[实用新型]锁模装置

说明书

技术领域

本发明创造涉及锁模装置。 

背景技术

目前压铸机、塑料注射成型机、油压机等设备，它们的关键部件，锁模机构或油压机构，大都采用如下方式： 

1、采用全油缸推动曲肘扩力机构进行锁模。 

2、采用油缸由多级压力进行锁模。 

3、采用滚珠丝杠由伺服电机驱动扩力机构进行锁模。 

用上述1、2结构，耗能大，用第3种结构，锁模速度快，精度高，耗能小，但制造成本高，目前国内市场极难推广。 

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：针对上述问题，发明一种节能、廉价、使用寿命长的锁模装置。 

本发明创造的技术方案为：锁模装置，包括伺服电机同步皮带、伺服电机及控制系统、滚珠丝杠螺母、滚珠丝杠固定壳体、尾板、曲肘扩力机构、中板、头板、伺服电机带轮安全罩、滚珠丝杠带轮、滚珠丝杠固定座、滚珠丝杠、控制开关、位置控制装置、曲肘控制机构十字头；其特征在于，尾板上固定装有防转座和锁模油缸活塞杆，防转座和锁模油缸活塞杆上活动装有锁紧油缸体；滚珠丝杠螺母上固定装有传动轴的一头，传动轴的另一头固定在曲肘控制机构十字头上，滚珠丝杠通过滚珠丝杠螺母套装在传动轴内；尾板上面固定装有扩力机构限位套。 

扩力机构限位套用于中板锁紧位置。 

锁模型过程：伺服电机驱动系统接收到锁模信号后，带动滚珠丝杠及传动轴，推动曲肘扩力机构，使中板快速运动，到中板快速运动到距终止位置2～20mm时，由位置控制装置发信给伺服驱动系统及锁紧油缸控制系统。使伺服电机停止转动进入锁紧状态，同时锁紧油缸工作，使中板到确定锁紧位置，进行锁紧。 

开模型过程： 

锁紧油缸控制系统，接收到开模型信号后，由锁紧油缸进行开模型。使中板移动2～20mm时，位置控制发信号伺服驱动系统；伺服电机带动滚珠丝杠及传动轴，控动曲肘扩力机构，使中板快速移动至终点，位置控制装置发信号伺服机电机停止工作。伺服机电机及滚珠丝杠在转动中只需克服曲肘扩力机构及中板在快速运动中的一些阻力，根本不受工件锁紧力，工件锁紧力由锁紧油缸提供，而锁紧油缸的行程只有2～20mm。 

锁紧位置：是锁紧油缸，配合机械限位，使中板的重复定位精度很高。 

所以，本发明创造比目前所采用的1、2结构，即全油缸推动，要节能，快速；比目前所采用的3结构，即伺服电机驱动，要节能，廉价、使用寿命长。 

附图说明

附图1为本发明创造主视结构示意图。 

具体实施方式

结合附图描写实施例： 

锁模装置包括伺服电机同步皮带1、伺服电机及控制系统2、滚珠丝杠螺母3、滚珠丝杠固定壳体4、尾板6、曲肘扩力机构7、中板8、头板9、伺服电机带轮安全罩10、滚珠丝杠带轮11、滚珠丝杠固定座12、滚珠丝杠13、控制开关14、位置控制装置15、曲肘控制机构十字头18；其特征在于，尾板6上固定装有防转座19和锁模油缸活塞杆16，防转座19和锁模油缸活塞杆16上活动装 有锁紧油缸体5；滚珠丝杠螺母3上固定装有传动轴17的一头，传动轴17的另一头固定在曲肘控制机构十字头18上，滚珠丝杠13通过滚珠丝杠螺母3套装在传动轴17内；尾板6上面固定装有扩力机构限位套20。 

扩力机构限位套用于中板锁紧位置。 

锁模(型)过程：伺服电机驱动系统接收到锁模信号后，带动滚珠丝杠及传动轴，推动曲肘扩力机构，使中板快速运动，到中板快速运动到距终止位置2～20mm时，由位置控制装置发信给伺服驱动系统及锁紧油缸控制系统。使伺服电机停止转动进入锁紧状态，同时锁紧油缸工作，使中板到确定锁紧位置，进行锁紧。 

开模(型)过程： 

锁紧油缸控制系统，接收到开模(型)信号后，由锁紧油缸进行开模(型)。使中板移动2～20mm时，位置控制发信号伺服驱动系统；伺服电机带动滚珠丝杠及传动轴，控动曲肘扩力机构，使中板快速移动至终点，位置控制装置发信号伺服机电机停止工作。伺服机电机及滚珠丝杠在转动中只需克服曲肘扩力机构及中板在快速运动中的一些阻力，根本不受工件锁紧力，工件锁紧力由锁紧油缸提供，而锁紧油缸的行程只有2～20mm。 

锁紧位置：是锁紧油缸，配合机械限位，使中板的重复定位精度很高。 

所以，本发明创造比目前所采用的1、2结构，即全油缸推动，要节能，快速；比目前所采用的3结构，即伺服电机驱动，要节能，廉价、使用寿命长。