[实用新型]一种瓶子的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置，特别涉及一种瓶子的输送装置。

背景技术

在制造瓶子的生产流水线中，瓶子的生产需要经过多个环节和流程才能完成，在整个制作过程中，均需要有瓶子的输送装置。传统的瓶子输送装置无法保证瓶子呈一直线排列，而且瓶子的表面容易磨损、刮花，影响瓶子的质量，降低了瓶子的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、运行平稳，且瓶子表面不易磨损、刮花的瓶子的输送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种瓶子的输送装置，具有机架、主轴承、第一辅轴承、输送电机和皮带；所述机架具有对称设置的两块上料台侧板；所述主轴承设置在机架底部；所述第一辅轴承设置在机架顶部；所述输送电机的转轴与主轴承固定连接；所述皮带绕在主轴承和第一辅轴承上；所述主轴承和第一辅轴承之间的连线与机架底部之间的角度α小于90°；所述皮带上具有等间距分布的皮带扣；所述皮带扣与皮带表面的夹角β小于（180°-α）。

上述技术方案还具有衔接板；所述衔接板通过两端的连接耳板固定设置在机架上，衔接板与皮带表面的夹角γ小于（180°-α）。

上述技术方案还具有L形的上料台排料挡板；所述上料台排料挡板设置在衔接板的下方，且固定在机架上。

上述技术方案所述皮带扣及皮带均为防静电布。

上述技术方案还具有第二辅轴承；所述第二辅轴承设置在主轴承和第一辅轴承的连线上。

上述技术方案所述上料台侧板呈梯形。

上述技术方案所述主轴承的两端、第一辅轴承的两端和第二辅轴承的两端均具有轴承套。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型的皮带绕在主轴承和第一辅轴承上；主轴承和第一辅轴承之间的连线与机架底部之间的角度α小于90°；皮带上具有等间距分布的皮带扣；皮带扣与皮带表面的夹角β小于（180°-α）；采用这种装置，可以使瓶子按一直线排列，并输送，结构简单，制作方便，且可以提高生产效率，降低成本。

（2）本实用新型的还具有衔接板；衔接板通过两端的连接耳板固定设置在机架上，衔接板与皮带表面的夹角γ小于（180°-α）；增加衔接板可以使瓶子顺利置于皮带扣上，且可以防止皮带扣弯折。

（3）本实用新型的皮带扣及皮带均为防静电布，由于输送过程中会发热，若采用橡胶材质的皮带扣则容易溶化；若采用硬质材料，则容易将瓶子表面磨损或刮花；使用防静电布可以防止瓶子表面磨损，刮花，保证瓶子的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的B-B方向的剖视图；

图3为本实用新型的立体轴测图；

图中1.机架，11.上料台侧板，2.主轴承，3.第一辅轴承，4.输送电机，5.皮带，6.皮带扣，7.衔接板，8.上料台排料挡板，9.第二辅轴承。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有机架1、主轴承2、第一辅轴承3、输送电机4、皮带5、皮带扣6、衔接板7、上料台排料挡板8和第二辅轴承9；机架1具有对称设置的两块上料台侧板11；上料台侧板11呈梯形；主轴承2设置在机架1底部；第一辅轴承3设置在机架1顶部；输送电机4的转轴与主轴承2固定连接；皮带5绕在主轴承2和第一辅轴承3上；主轴承2和第一辅轴承3之间的连线与机架1底部之间的角度α小于90°；皮带5上具有等间距分布的皮带扣6；皮带扣6与皮带5表面的夹角β小于（180°-α）；皮带扣6及皮带5均为防静电布；衔接板7通过两端的连接耳板固定设置在机架1上，衔接板7与皮带5表面的夹角γ小于（180°-α）；上料台排料挡板8设置在衔接板7的下方，且固定在机架1上；第二辅轴承9设置在主轴承2和第一辅轴承3的连线上；主轴承2的两端、第一辅轴承3的两端和第二辅轴承9的两端均具有轴承套。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。