[实用新型]气动制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动器，尤其涉及一种用于金属丝管式捻股机的气动制动器。 

背景技术

钢绳生产中一个重要的要求是当出现事故或者工字轮即将满盘时，需要将告诉运行的捻制机在3-7秒间快速停机，因此为了保证设备可靠工作，捻制机械必须有灵敏可靠的制动器。 

普通的制动器一般采用闸块式制动器，制动力矩小，不能迅速将高速运行的捻制机体制动下来，影响设备的稳定运行。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种制动力矩大的气动制动器。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种气动制动器，其特点是：所述制动器包括制动组件，制动组件包括壳体、制动架座、制动块和活塞，所述壳体、制动块和活塞均有两个，所述两个壳体分别设置在制动架座的左右两侧，所述每个壳体上设置第二管道，所述制动架座的下部设置有第一管道，所述第一管道两端分别和两个第二管道连接，所述制动架座上部开有两孔，所述两个制动块分别设置在制动架座的两个孔内，所述两个活塞的头部分别设置在两个制动块上并与制动块固定连接，两个活塞的中部均设置有压簧，两个活塞的尾部分别与两个壳体的内腔紧密配合。

本实用新型一种气动制动器，其特点是：所述制动器只有一个制动组件，其第二管道或第一管道上设置有第一进出气口。 

本实用新型一种气动制动器，其特点是：所述制动器由至少两个制动组件并排紧密布置，其第一管道上设置有第一进出气口，每个制动组件的第一管道通过第二进出气口相连。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型一种气动制动器，其采用了气动制动，制动力矩大，能迅速将高速运行的捻制机体制动下来，保证了设备的稳定运行。 

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖面图。 

图3为本实用新型第二个实施例的结构示意图。 

图4为图3的A-A剖面图。 

图5为本实用新型的第二进出气口与第一管道的结构示意图 

图中：

壳体1，

第二管道1.1，

第一进出气口1.2，

制动架座2，

第一管道2.1，

第二进出气口2.2，

制动块3，

活塞4，

压簧5，

制动盘6。

具体实施方式

参见图1，本实用新型第一个实施例只有一个制动组件，参见图2，所述制动组件包括壳体1、制动架座2、制动块3和活塞4，所述壳体1、制动块3和活塞4均有两个，所述两个壳体1分别设置在制动架座2的左右两侧，所述每个壳体1上设置第二管道1.1，所述第二管道1.1上设置有第一进出气口1.2，所述制动架座2的下部设置有第一管道2.1，所述第一管道2.1两端分别和两个第二管道1.1连接，所述制动架座2上部开有两孔，所述两个制动块3分别设置在制动架座2的两个孔内，所述两个活塞4的头部分别设置在两个制动块3上并与制动块3固定连接，两个活塞4的中部均设置有压簧5，两个活塞4的尾部分别与两个壳体1的内腔紧密配合。 

参见图3，本实用新型第二个实施例由两个制动组件并排紧密布置，参见图4，所述每个制动组件包括壳体1、制动架座2、制动块3和活塞4，所述壳体1、制动块3和活塞4均有两个，所述两个壳体1分别设置在制动架座2的左右两侧，所述每个壳体1上设置第二管道1.1，所述制动架座2的下部设置有第一管道2.1，所述第一管道2.1两端分别和两个第二管道1.1连接，所述第一管道2.1上设置有第二进出气口2.2，所述制动架座2上部开有两孔，所述两个制动块3分别设置在制动架座2的两个孔内，所述两个活塞4的头部分别设置在两个制动块3上并与制动块3固定连接，两个活塞4的中部均设置有压簧5，两个活塞4的尾部分别与两个壳体1的内腔紧密配合，参见图5，、所述第一管道2.1上设置有第二进出气口2.2，两个制动组件的第一管道2.1通过第二进出气口2.2相连。 

工作原理： 

第一实施例的制动：气体从两个第一进出气口1.2进入两个壳体1的内腔，随着两个壳体1内腔中气体逐渐增多，推动活塞4，活塞4带动制动块3向制动架座2的中心移动，直到制动块3夹住制动盘6，形成制动，此时压簧5处于压紧状态。

第一实施例解除制动：处于压紧状态的压簧5松开，气体从两个第一进出气口1.2流出，随着壳体1的内腔中气体越来越少，在压簧5的作用下，活塞4会带着制动块3远离制动架座2的中心移动，直到活塞4顶住壳体1，解除制动。