[实用新型]灯头泥的光电传感检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灯制造生产线的设备，具体是一种自动检测判断灯头充泥情况的装置。 

背景技术

在照明行业中，灯的生产制造会涉及自动充泥机，将灯头泥自动填充于灯头内部。由于灯头泥本身不定形状的特点，机器本身的局限性，以及人为的因素，灯头会出现没有充泥、充泥量过多和过少等各种废品，这种情况下，就需要将废品与正品进行及时分离以保证成品的良品率。现有技术中，通常采用人工手筛的方法，通过肉眼识别，然后将废品从正品中筛选出来，这种方法缺陷明显，因为是肉眼识别，必然漏检率高，也增加了劳动力成本；如此，就严重影响到下道工序及整个产品线的合格率和材料利用率，甚至会对整灯产生安全隐患。 

实用新型内容

针对现有灯头充泥生产线中，上述灯头泥检测方式的不足，本实用新型提出一种灯头泥的光电传感检测装置，其技术方案如下： 

灯头泥的光电检测传感装置，包括： 

传送轮，该传送轮在水平面循环传输，具有可夹持灯头的夹持部； 

光电探头，该光电探头固定于所述传送轮旁，其上具有可照射并检测所述传送轮上灯头反射光线的RGB传感器；以及 

控制器，该控制器连通控制所述传送轮和光电探头，和可将已检测的失效品 从所述传送轮上及时卸下的卸载装置。 

作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进： 

较佳实施例中，所述传送轮为环形设置，所述灯头在该加持部上的姿态为开口朝上。 

较佳实施例中，所述传感器设置有发出RGB三色光的光源和聚焦其照射光斑的聚焦件。 

较佳实施例中，所述卸载装置包括： 

吹管，设置于所述传送轮旁，其开口朝向夹持于该夹持部上的所述灯头；以及 

收集器，设置于所述传送轮旁，其开口朝向所述传送轮，且与所述吹管吹动其中一个所述灯头的气流下方。 

较佳实施例中，所述控制器包括一个可对灯头充泥失效品进行自动统计的计量装置，和将所述失效品过量情况进行及时通知的报警装置。 

本技术方案带来的有益效果有： 

1.本方案检测速度快，精度较高，并且可以将失效品自动分离，使灯头泥填充工艺得到的部件良率得到保证，且生产线成本降低。 

2.卸载装置采用吹管和收集器的方式完成失效品筛选的操作，快速、结构简单可靠。 

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型实施例一的部分部件立体图； 

图2是图1所示实施例的系统结构框图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例的示意图。 

本实施例，一个灯头泥的光电检测传感装置，它包括一个传送轮10、光电探头20、控制器60和卸载装置40。其中传送轮10在水平面上循环传输，具有可夹持灯头5的夹持部11；光电探头20固定于传送轮10的旁边，其上具有RGB传感器21，该RGB传感器21可照射并检测传送轮10上所夹持灯头5的反射光线；控制器60和传送轮10的电气控制相连通，和光电探头20也相连通，同时还连通一个卸载装置40，此卸载装置可将已检测的失效品从传送轮上10及时卸下。 

本方案即构成了一个利用光电传感检测灯头泥的装置，充泥好坏的况以数字量的形式体现出来。在实际工作中，RGB传感器21的光斑聚焦于灯头5内部环状灯头泥表面。再通过从灯头泥表面反射回来的光线进行判别。传感器21安装在灯头5水平面30°的的侧上方，距离被检测的灯头泥表面60mm，检测器反射回来的光线，在控制器60中得到测量值，再与事先存储的参考值相比较，即可判断当前位置被检测的灯头5其内的灯头泥是否填充合格。若不合格，则予以标定，再在卸载装置40的控制下将其收集。所谓的参考值可以事先利用RGB传感器21测量一些基准灯头的灯头泥数据予以保存得到。RGB传感器21也即彩色光线传感器，其对灯头泥的颜色和灯头壁的颜色非常敏感，可以灵敏地区分二者，从而对灯头泥的填充情况就可以得到精度较高的判断，针对不同灯头泥的颜色，可以非常便利地设置RGB传感器21不同的检测参数来实现快速切换检测方案，以适应不同的灯头泥产品。本方案检测速度快，精度较高，并且可以将失效品自动分离，使灯头泥填充工艺得到的部件良率得到保证，且生产线成本 降低。 

本实施例还具有其他一些特点： 

控制器60作为核心，同时控制充泥装置30、光电探头20、传输带10的驱动装置12和卸载装置40。