[实用新型]多工位气囊式上部顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，尤其涉及一种多工位气囊式上部顶料装置。

背景技术

近年来上部顶料装置已被广泛的应用于各类冲床之中，当工件在冲压过程中，上下模合并然后到分离，会使冲压成型的产品附着在模具上，这时候就需要通过上部顶料装置来工作，现有技术的上部顶料装置包括气缸、顶杆以及顶料杆，当工件在加工成形完成时，可以通过给气缸进气，然后推动气缸上的顶杆下压顶料杆，顶料杆会将产品从模具上顶下来，从而实现顶料的功能。但是现有技术上部顶料装置因为气缸占用空间有限，而顶料的压力大小是与气缸大小相关的，所以现有技术上部顶料装置的顶料能力较低；而且现有技术上部顶料装置的顶杆加工精度要求较高，加工不好会直接影响垫模的寿命，这样不但提高了加工成本，而且提高了安装和维修的难度；并且因为现有技术的上部顶料装置的气缸内空气压缩会产生水，而现有技术的这种结构并不能很好的排水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种顶料能力较高、加工较方便且成本较低的多工位气囊式上部顶料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位气囊式上部顶料装置，它包括固定在冲床上的储气筒、顶料板、多组固定在储气筒上用于将顶料板顶下的弹性装置以及设置在顶料板上的多个打料杆，所述弹性装置包括固定在储气筒底部的上缸盖、固定在上缸盖上的环形气囊以及固定在环形气囊上的下缸盖，所述所述上缸盖、环形气囊以及下缸盖形成一个密闭空腔，且所述上缸盖与储气筒连通，所述储气筒上设有多个用于给储气筒通气的气口。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过环形气囊的结构代替原先的气缸结构，这样不但占用空间较小而且顶料能力也较大，可以大大增加顶料装置的顶料能力，并且通过气囊代替气缸，使得生成成本也降低了；并且去掉了顶杆，这样加工成本较低且安装维修较方便，并且使用时，不会影响垫模的寿命。

作为优选，所述下缸盖上设有用于排水的排水孔。在下缸盖上设置一个排水孔，这样环形气囊内空气压缩产生的水可以很好的排出，不会滞留在下缸盖上，从而维持了环形气囊内的清洁。

作为优选，所述排水孔上设有可以开关的盖子。这样在不需要排水时，可以关上盖子，这样可以放置通气时空气从排水孔中泄露。

作为优选，所述顶料板一侧上设有用于导向的导衬。通过导衬来代替原先气缸内活塞导向的作用，这样不但能起到很好的导向作用，而且加工简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型多工位气囊式上部顶料装置的剖视图。

如图所示：1、储气筒；2、顶料板；3、顶料杆；4、上缸盖；5、环形气囊；6、下缸盖；7、气口；8、排水孔；9、导衬。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种多工位气囊式上部顶料装置，它包括固定在冲床上的储气筒1、顶料板2、多组固定在储气筒1上用于将顶料板2顶下的弹性装置以及设置在顶料板2上的多个顶料杆3，所述弹性装置包括固定在储气筒1底部的上缸盖4、固定在上缸盖4上的环形气囊5以及固定在环形气囊5上的下缸盖6，所述所述上缸盖4、环形气囊5以及下缸盖6形成一个密闭空腔，且所述上缸盖4与储气筒1连通，所述储气筒1上设有多个用于给储气筒1通气的气口7。所述环形气囊5是由多个密封的环形橡胶以及将多个环形橡胶组合起来的环形钢圈组成的。

所述下缸盖6上设有用于排水的排水孔8。

所述排水孔8上设有可以开关的盖子。

所述顶料板2一侧上设有用于导向的导衬9。

本实用新型的工作原理是：首先使用供气设备通过储气筒1上的多个气口7给储气筒1供气，然后储气筒1内的空气会通过与储气筒1连通的上缸盖4进入到环形气囊5内，因为在持续通气，气压较高，所以环形气囊5会在竖直方向被撑开，又因为储气筒1是固定在冲床上的，即环形气囊5不会向上移动，这样它就只能向下移动，即环形气囊5会将顶料板2顶下去，达到将产品从模具上顶下来的目的；然后不再持续通气，即将储气筒1内的气压下降到正常水平时，环形气囊5内的气压也会回到正常水平，即环形气囊5也会回到正常的高度。