[实用新型]一种新型的石材磨边机有效

专利信息
申请号: 201320097117.7 申请日: 2013-03-04
公开(公告)号: CN203109746U 公开(公告)日: 2013-08-07
发明(设计)人: 黄文艺 申请(专利权)人: 惠安阳光石业有限公司
主分类号: B24B9/06 分类号: B24B9/06;B24B55/02
代理公司: 福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 35217 代理人: 傅契克
地址: 362100 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 石材 磨边
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于石材加工设备领域,尤其是一种新型的石材磨边机。 

背景技术

石材在加工过程中需要经过纵向切割、横向切割、定厚、磨边、抛光和干燥工序,其中磨边和抛光工序是劳动强度最大,生产效率最低的一个工序,目前石材加工企业一般采用的磨边机,结构过于复杂,不适宜用于对各种形状材质的石块进行磨边。同时,现有技术中出现的磨边机也普遍存在以下缺点:(1)磨边机构在磨边和抛光过成中无法灵活的调节角度和高度;(2)对大小形状不一的石材固定性不足。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种新型石材磨边机,此新型的石材磨边机可解决上述问题。 

一种新型的石材磨边机,包括石材输送带,机架,石材输送带设置在输送带机架上,石材输送带一侧设置输送带电机与输送带电机台,石材输送带的另一侧设置磨盘电机支架,磨盘电机支架上设置有磨盘电机,磨盘电机输出转轴末端套设有磨盘,磨盘电机支架底端设置一转轴,磨盘电机支架旋转固定在转轴上,远离转轴的磨盘电机支架另一端与升降装置固定连接。 

在工作过程中,操作人员通过设置输送带电机的转数,控制石材输送带的速度,并通过升降装置来调节磨盘电机支架、磨盘电机的高度,进而达到改变磨盘与石材输送带上石材的磨边抛光角度,升降装置设置在磨盘电机的外侧,方便了操作人员对角度的调整,并采用了滚轮固定装置对不同大小石材都可进行处理,方便快捷。 

所述磨盘上方设置有喷头,喷头水管固定在磨盘电机支架上,通过连接自来水管给磨盘喷水,减低磨盘工作温度,减少摩擦损耗,提高工作效率。 

所述升降装置由行程槽体、连接杆和定位装置组成;连接杆与磨盘电机支架固定连接,且连接杆与转轴水平;行程槽体上设有弧形的行程槽,行程槽平面与转轴、连接杆均相互垂直,行程槽的圆心位于转轴的延长线上,行程槽的直径大于连接杆的直径;行程槽上穿设有定位装置,连接杆端部位于凸出于行程槽的定位装置的内侧,且连接杆端部与定位装置紧密配合。 

所述磨盘电机支架上设有立柱,立柱的顶端设有手柄,方便对支架进行旋转调节。  

所述定位装置由螺丝和螺母组成,使得对连接杆的定位及高度调整更方便。

所述石材输送带上方设置固定装置,其由固定机架,滚轮、固定立柱和固定手柄组成,固定机架固定设置在石材输送带上方,固定立柱设置在固定机架上,固定立柱下端设置滚轮,固定立柱顶端设置手柄,根据石材厚度调节手柄,从而使得石材固定在输送带上,通过滚轮使得固定石材可以平稳的在输送带上移动。 

所述固定装置的数量不少于1个,使其可根据石材和机器大小方便选择固定。 

在具体工作过程中,还可将多个本实用新型的新型石材磨边机沿石材输送带排列组合使用,从而完成磨边工作。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图; 

图2为磨盘电机支架和升降装置的结构示意图;

图3为升降装置的装配示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式: 

如图1所示,一种新型的石材磨边机,包括石材输送带1,机架2,石材输送带1设置在输送带机架2上,石材输送带1一侧设置输送带电机3与输送带电机台4,石材输送带1的另一侧设置磨盘电机支架5,磨盘电机支架5上设置有磨盘电机6,磨盘电机输出转轴7末端套设有磨盘25,磨盘电机支架5底端设置一转轴8,磨盘电机支架5旋转固定在转轴8上,远离转轴8的磨盘电机支架5另一端与升降装置9固定连接。

在工作过程中,操作人员通过设置输送带电机3的转数,控制石材输送带1的速度,并通过升降装置9来调节磨盘电机支架5、磨盘电机6的高度,进而达到改变磨盘25与石材输送带上石材26的磨边抛光角度,升降装置9设置在磨盘电机6的外侧,方便了操作人员对角度的调整,并采用了滚轮固定装置对不同大小石材都可进行处理,方便快捷。 

磨盘上方设置有喷头10,喷头水管11固定在磨盘电机支架5上,通过连接自来水管给磨盘喷水,减低磨盘工作温度,减少摩擦损耗,提高工作效率。 

如图1与图2所示,升降装置9由行程槽体12、连接杆13和定位装置14组成;连接杆13与磨盘电机支架5固定连接,且连接杆13与转轴8水平;行程槽体12上设有弧形的行程槽15,行程槽15平面与转轴8、连接杆13均相互垂直,行程槽15的圆心位于转轴8的延长线上,行程槽15的直径大于连接杆13的直径;行程槽15上穿设有定位装置14,连接杆13端部位于凸出于行程槽15的定位装置14的内侧,且连接杆13端部与定位装置14紧密配合。

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