[实用新型]自动翻钢机

说明书

本实用新型属于中小型钢企业扁钢加工技术领域，特别是涉及一种自动翻钢机。

现在中小型钢企业生产扁钢时，立轧道次一般采用人工翻钢方式，一根坯料少则三百公斤，重则近一吨，操作工人劳动强度大。因此，研究一种能够实现自动翻转扁钢，降低工人劳动强度，提高生产效率的自动翻钢装置就显得尤为重要。

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够实现自动翻转扁钢，降低工人劳动强度，提高生产效率的自动翻钢机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动翻钢机，包括引导喇叭口、滑动轴承及轴承座、翻转架、气缸和控制机构，所述引导喇叭口和滑动轴承的一端固定连接，滑动轴承的另一端固定连接所述翻转架，所述气缸横向设置，气缸的活塞杆和翻转架的侧面上部活动铰接，所述翻转架内平行安装有一对托辊，托辊之间的间隙与扁钢的厚度相匹配，所述控制机构含有安装在翻转架上的感应器。

气缸的活塞杆的尾部固定安装有Y型接头，翻转架的侧面上部设置有连接耳，所述Y型接头和连接耳通过销轴铰接。

所述活塞杆和Y型接头之间安装有锁紧螺母。

所述气缸安装在支座上，气缸尾部与支座铰接。

本实用新型的工作原理是：

扁钢进立轧轧槽之前，通过引导喇叭口穿过滑动轴承和翻转架，从翻转架穿出时，控制机构所含的感应器给气缸发出动作信号，气缸开始动作，通过铰链推动滑动轴承旋转90度，把扁钢翻转90度进入轧槽， 从而实现自动翻钢。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型自动翻钢机包括引导喇叭口、滑动轴承及轴承座、翻转架、气缸和控制机构，结构简单，当扁钢从翻转架穿出时，控制机构所含的感应器给气缸发出动作信号，通过气缸活塞杆的伸缩带动翻转架转动，通过调节气缸活塞杆的伸缩行程可以实现翻转架旋转90度，从而实现自动翻钢，与传统的人工翻钢方式相比，本实用新型操作使用方便，显著降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

1、在结构上，本实用新型自动翻钢机包括引导喇叭口、滑动轴承及轴承座、翻转架、气缸和控制机构，结构简单，当扁钢从翻转架穿出时，控制机构所含的感应器给气缸发出动作信号，通过气缸活塞杆的伸缩带动翻转架转动，通过调节气缸活塞杆的伸缩行程可以实现翻转架旋转90度，从而实现自动翻钢，与传统的人工翻钢方式相比，本实用新型操作使用方便，显著降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

2、在结构上，本实用新型所述气缸的活塞杆尾部安装的Y型接头与翻转架的侧面上部设置的连接耳通过销轴铰接，活塞杆和Y型接头之间安装有锁紧螺母，气缸尾部与下方的支座铰接，结构简单，设计合理，安装和操作使用方便。

3、综上，本实用新型自动翻钢机结构简单，能够实现自动翻钢，降低工人劳动强度，提高生产效率，安装及操作使用方便，因此，适于推广实施。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型自动翻钢机的结构示意图；

图2为图1所示自动翻钢机的俯视结构示意图；

图中序号：1、引导喇叭口，2、滑动轴承及轴承座，3、翻转架，4、气缸，5、托辊，6、感应器， 7、Y型接头，8、连接耳，9、销轴，10、锁紧螺母，11、支座。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1、图2，图中，本实用新型自动翻钢机，包括引导喇叭口1、滑动轴承及轴承座2、翻转架3、气缸4和控制机构，所述引导喇叭口和滑动轴承的一端固定连接，滑动轴承的另一端固定连接所述翻转架，所述气缸横向设置，气缸的活塞杆和翻转架的侧面上部活动铰接，所述翻转架内平行安装有一对托辊5，托辊之间的间隙与扁钢的厚度相匹配，所述控制机构含有安装在翻转架上的感应器6。

气缸的活塞杆的尾部固定安装有Y型接头7，翻转架的侧面上部设置有连接耳8，所述Y型接头和连接耳通过销轴9铰接。

所述活塞杆和Y型接头之间安装有锁紧螺母10。

所述气缸安装在支座11上，气缸尾部与支座铰接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。