[实用新型]一种高温散状物料输送机

说明书

技术领域

本实用新型一种高温散状物料输送机，用于红土型镍矿冶炼行业中的镍矿输送。

背景技术

目前正采用火法冶金技术制备镍铁，其大致工艺路线是：红土镍矿经过845℃以上高温焙烧，通过保温的耐高温的输送设备，输送到冶金电炉冶炼，得到镍铁。由于红土镍矿要达到845℃以上，才能将其中的结构水等全部析出，进入电炉冶炼。

根据系统工艺情况，对输送设备技术参数提出了如下要求：

1、输送物料：850℃～900℃高温红土镍矿，物料在此温度范围，流动性好，不能降温。

2、输送量及输送距离：输送量：最大25m3/h，输送距离大于10米。

3、工作制：每天连续24h工作，年工作天数：330天，故要求设备工作可靠性高，至少工作达到一年8000小时的要求。

4、设备内有微正压，≤50Pa，要求密封严格。

5、设备为给料型机型，需要采用变频调速电机调节给料量，满足链速变化的要求。

输送设备应具备的性能：

1、该输送设备必须在输送850℃～900℃物料时，长期可靠运行。要求制造该设备的材料能在这样的温度条件下，具有符合要求的强度和刚度。

2、输送机的结构必须满足设备从常温到输送850℃～900℃高温物料时，设备材料热胀冷缩变化，输送机同样正常运行的要求。

因此，必须采用一种耐高温的输送设备完成这一工艺过程中的镍矿输送才能实现镍铁的冶炼。而目前常规的埋刮板输送机，受高温变形等因素的影响，难以胜任这一复杂条件下的物料输送。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温散状物料输送机，在使用时，运行平稳、耐磨损、耐高温、噪音小、密封性能优越，维修方便。该物料输送机能够适应900℃高温条件下变形等因素的影响，并完成这一复杂条件下的物料输送。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种高温散状物料输送机，包括壳体，机座；驱动端，过渡段，中间段，加料段，尾部依次连接；驱动端设有驱动装置，刮板链条位于壳体内；所述中间段内设有可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆用于支撑链条。

所述驱动端包括：驱动轮、驱动轴、轴承座、头部壳体部分，所述驱动轮、驱动轴、轴承座、头部壳体分别安装在机座上，所述驱动轴一端通过轴承座固定、另一端通过可伸缩杆件支撑固定；所述尾部包括：尾轮、尾轴、用于调节尾轮的调节装置、尾部壳体部分，所述用于调节尾轮的调节装置与尾部壳体分别固定于机座上，所述尾轴一端通过可伸缩杆件支撑固定。

所述过渡段、中间段、加料段、尾部通过压板与机座安装固定。

所述壳体内设有底板，所述底板两侧与壳体之间设有缝隙。

所述驱动端为垂悬式结构。

本实用新型一种高温散状物料输送机，解决了在900℃的温度下高温散状物料实现密闭输送的问题。该种高温散状物料输送机，在输送物料的过程中不需要给输送机设置降温功能，可以起到保温、保证物料热量不受损失，且密封性能良好。同时适合冶炼行业的高温物料输送或其他类似工况中高温物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型输送机结构示意图。

图2为本实用新型输送机带可伸缩支撑杆的中间段结构示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种高温散状物料输送机，包括壳体，机座。壳体分为：驱动端6壳体部分，过渡段5，中间段3，加料段2，尾部1壳体部分，并依次连接；驱动端6设有驱动装置7，刮板链条4位于壳体内。

所述中间段3内设有可伸缩支撑杆8，可伸缩支撑杆8用于支撑链条。可伸缩支撑杆8有伸缩的自由，受热时不会受到壳体两侧的挤压。

所述驱动端6包括：驱动轮、驱动轴、轴承座、头部壳体部分，所述驱动轮、驱动轴、轴承座、头部壳体分别安装在机座上，所述驱动轴一端通过轴承座固定、另一端通过可伸缩杆件支撑固定。从而达到驱动轴、头部壳体、轴承座都不会因为热胀冷缩受到影响。

所述尾部1包括：尾轮、尾轴、用于调节尾轮的调节装置、尾部壳体部分，考虑了热胀冷缩对结构的影响，所述用于调节尾轮的调节装置与尾部壳体分开固定、分别固定于机座上，所述调节装置与机座固定，所述尾轮、尾轴可在调节装置的机座上移动。尾轴的一端固定，另一端可伸缩杆件支撑浮动固定。

本实用新型除了驱动端6与机座固定牢固外，其余的：过渡段5、中间段3、加料段2、尾部1通过压板与机座安装固定，让壳体在机器轴线方向可自由伸缩，削弱了热胀冷缩对机器的影响。