[实用新型]一种反推式钢包全过程自动加卸盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工艺设备，是一种应用于钢铁冶炼、精炼、连铸工艺流程中的反推式钢包全过程自动加卸盖装置。 

背景技术

目前，钢铁企业面临着激烈的市场竞争，产品品质及成本日趋成为市场竞争的立足点。技术革新、节能减排已成为势不可挡的必然趋势。 

在钢铁冶炼过程中，钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量，会通过其顶部的开口形成散向空气的辐射热，造成了能源的浪费，增加了企业成本，严重污染了大气环境，因此，为了有效的控制传导热损失，需要减少钢包在线循环的使用数量，以减少热源数量。目前，在大多数钢厂炼钢车间工艺布置中，由于钢包的翻包装置与转炉布置在钢包的同侧，因而反推式钢包全过程自动加卸盖装置脱颖而出，通过钢包的加卸盖过程，除了钢水出炉过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上，可减少钢包在线循环的使用数量，这种辐射热损失可被显著减少，节能效果显而易见，受到许多钢铁企业的青眯，经济方面也大幅节约了成本，有利于节能减排。 

如中国专利申请号为201010211689.4公开了“一种钢包自动加揭盖系统”，其包括有钢包盖及钢包加揭盖机构，以对钢包进行自动加揭盖操作，但在使用中，该加揭盖系统中还存在着一定的缺陷：当转炉或电炉等冶炼设备与钢包翻包装置位于钢包的同侧时，需要钢包车带着钢包及钢包盖，通过钢包盖吊挂平台前进、后退多次，才能完成钢包的加揭盖，增加了单个钢包在线循环的时间，而且需要增加液压驱动完成操作，增加了更多的维修事故点。 

有鉴于此，本设计人根据工艺要求及专业知识，提出一种反推式钢包全过程自动加卸盖装置，以期克服现有技术的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反推式钢包全过程自动加卸盖装置，通过钢包盖与叉齿 机构的一次配合，就能实现钢包的加/卸盖工作。 

为此，本实用新型提供一种反推式钢包全过程自动加卸盖装置，包括一钢包及一钢包盖，所述钢包盖能分离的盖合在所述钢包上，其中： 

所述钢包前侧的上边缘凸设有两枢座，两所述枢座沿同向向外延伸设置，并在顶端分别枢设有一导辊； 

所述钢包盖上设有两挂钩，两所述挂钩由所述钢包盖前侧的外边缘平行向外延伸，所述挂钩的前端设有一开口向下的挂钩口，并相邻于所述挂钩口在靠近所述钢包盖的一侧向下凸设有一止挡块，所述挂钩的后端则固定在所述钢包盖的上表面，各所述挂钩的挂钩口对应铰接于各所述枢座的导辊上，所述钢包盖的上表面另直立有呈三角形分布的三个吊辊，其中一所述吊辊设置在所述钢包盖上的前侧，并位于两所述挂钩的后端之间，而另外两所述吊辊则相对设置在所述钢包盖上表面的后侧； 

另包括一叉齿机构，设置于所述钢包盖的上方，其包括有一连接部、一平面齿板及两凸面齿板，所述平面齿板及两所述凸面齿板的前端对应连接于所述连接部后侧的中间及两端处，所述平面齿板及两所述凸面齿板的后端则沿同向向外延伸，其中，所述凸面齿板的上表面在靠近后端处形成有突起，所述凸面齿板于所述突起两侧的上表面分别形成有倾斜向下的平面，所述平面齿板的上表面由前端至后端为一倾斜向下的平面，所述平面齿板及两凸面齿板能对应插接于各所述吊辊。 

如上所述的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，其中，所述平面齿板的长度小于所述凸面齿板的长度。 

如上所述的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，其中，所述凸面齿板的上表面在靠近前端的位置处设有一限位挡。 

如上所述的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，其中，所述挂钩口朝所述钢包盖的方向倾斜向下设置。 

如上所述的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，其中，所述枢座包括两呈L形的枢板，两所述枢板的下端连接于所述钢包前侧的上边缘，而两者的上端之间则枢接有所述导辊。 

如上所述的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，其中，各所述枢板的上端在靠近所述钢包的一侧分别延伸形成有一导向板。 

本实用新型的反推式钢包全过程自动加卸盖装置，结构简单，设计合理，维护成本低，在加卸盖过程中，既不需要天车或人工介入，也不需要单独的动力驱动，通过钢包盖与叉齿机构的一次配合，就能实现钢包的加/卸盖工作，可靠性强，与现有技术相比，减少了工 艺操作流程，缩短了加盖和卸盖时间，能满足多数钢厂工艺布置要求，降低生产成本。 

另外，本实用新型保温效果好，降低了生产成本，有利于提高产品质量，节能降耗，具有较好的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型的反推式钢包全过程自动加卸盖装置的使用参考图，其显示了本实用新型的组成结构； 

图2a为本实用新型中钢包的立体示意图；