[实用新型]泵耐磨性仿真环境模拟试验台

说明书

本实用新型涉及一种泵类试验装置，确切的说是一种泵耐磨性仿真环境模拟试验台。

泵在运输硬质较高的流质物中，泵体会受到物料的磨损。例如泥泵，在输送的流体介质中含有大量坚硬石英砂卵石，工作条件极其恶劣，耐磨性差的泵的泵体的磨损严重、寿命较短，如对泵的耐磨性不能进行充分的数据掌握，会造成频繁检修，降低挖泥效率不高。因此，泵的耐磨试验是对泵类产品耐磨性能测试的重要指标，充分了解泵的耐磨性对泵的使用具有积极的意义。测试装置中，多采用泥浆作为循环介质进行循环，泥沙会在重力作用下在浆池中分布不均匀，导致测试环境无法完全接近现实工况，测试数据不准确，泵在使用时仍会存在隐患。

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种泵耐磨性仿真环境模拟试验台。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：泵耐磨性仿真环境模拟试验台，包括试验浆池，试验浆池中部设置出料管，试验浆池顶部设置进料管，出料管上安装开关阀，出料管和进料管的末端安装被测泵，被测泵连接浆料电机，浆料电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，进料管上设置流量计，进料管上设置调节阀，试验浆池内设置搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶组连接构成，搅拌电机和减速器安装在试验浆池上部，搅拌电机连接减速器，减速器连接搅拌轴的上端，搅拌轴伸入试验浆池内，搅拌轴下端与试验浆池底部通过轴承连接，每组搅拌叶组为两个对称的搅拌叶。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：泵耐磨性仿真环境模拟试验台，包括试验浆池，试验浆池中部设置出料管，试验浆池顶部设置进料管，出料管上安装开关阀，出料管和进料管的末端安装被测泵，被测泵连接浆料电机，浆料电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，进料管上设置流量计，进料管上设置调节阀，试验浆池内设置搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶组连接构成，搅拌电机和减速器安装在试验浆池上部，搅拌电机连接减速器，减速器连接搅拌轴的上端，搅拌轴伸入试验浆池内，搅拌轴下端与试验浆池底部通过轴承连接，每组搅拌叶组为两个对称的搅拌叶。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的搅拌轴上设置的搅拌叶组为三组，三组搅拌叶组在搅拌轴上均匀排列。所述的出料管的管口位置的高度在底部和中部的搅拌叶组之间的位置。所述的搅拌装置为两组。所述的轴承上安装密封装置。所述的试验浆池、被测泵和浆料电机安装在底座上，底座上开设试验浆池槽和凹槽，试验浆池槽内设置试验浆池，凹槽内设置滑动座和导向杆，滑动座内开设导槽，导向杆与导槽相配合，浆料电机安装在滑动座上。

本实用新型的优点在于：试验浆池中的泥浆被搅拌装置充分分散均匀，进入泵体的介质的性质相同，与现实环境吻合，能有完全模拟使用工况，从而获得准确的测试数据，对泵的性能充分了解，按需使用泵，减少维修次数，提高工作效率，增加泵的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图的俯视结构示意图。

附图标记：1浆料电机 2被测泵 3开关阀 4搅拌叶组 5流量计 6搅拌轴 7搅拌电机 8减速器 9调节阀 10试验浆池 11滑动座 12导向杆 13凹槽 14试验浆池槽 15底座 16出料管 17进料管 18导槽 19轴承 20密封装置。

附图标记：1浆料电机 2被测泵 3开关阀 4搅拌叶组 5流量计 6搅拌轴 7搅拌电机 8减速器 9调节阀 10试验浆池 11滑动座 12导向杆 13凹槽 14试验浆池槽 15底座 16出料管 17进料管 18导槽 19轴承 20密封装置。