[实用新型]金属管端头冷压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种金属管端头冷压机构。 

背景技术

现有技术中对金属管进行端头滚单箍的操作是采用滚轮、滚轴旋转带动金属管一起旋转挤压金属管达到滚单箍的目的，采用滚轮、滚轴进行滚单箍加工出来的产品圆度差，严重影响产品质量。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属管端头冷压机构。 

一种金属管端头冷压机构，包含移动机构、定型模和定型器，所述定型模与移动机构连接，定型模由一体的连接机构和束紧机构两部分构成，所述束紧机构部分有三级圆柱形凹入束紧机构部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工金属管的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工金属管的外径，中间一层凹入的长度为束紧加工技术要求中金属管端头与束紧处长度，最外层的凹入直径为达到金属管加工要求后束紧处的外径，定型器是直径为所需加工金属管内径的圆柱体，其上有能够与定型模连接机构部分连接接的装配部件。 

进一步的，定型器进入金属管的端头部分加工成倒圆形状。 

进一步的，定型器用螺钉通过连接机构与定型模连接。 

进一步的，定型器用螺栓通过连接机构与定型模连接。 

进一步的，还包括对金属管进行装夹的装夹机构，装夹机构的形状为两个半圆夹模，每个半圆柱体凹入一个直径为所需加工导管外径的小的半圆柱体。 

本实用新型的机构通过定型模和定型器的装配，在移动机构的作用下，使金属管在压力作用下形成束紧形状，保证了金属管端头处的圆度，提高了产品质量，且结构简单，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图中 

1.定型模2.连接机构3.束紧机构4.定型器5.金属管6.装夹机构 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。 

本实用新型所设计的机构中，定型模1与移动机构连接，定型模由一体的连接机构2和束紧机构3两部分构成，束紧机构3有三级圆柱形凹入束紧机构部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工金属管的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工金属管的外径，中间一层凹入的长度等于束紧加工技术要求中金属管端头与束紧处长度，最外层的凹入直径为达到金属管加工要求后束紧处的外径，定型器4为所需加工金属管内径的圆柱体，其上有能够通过定型模连接机构2与定型模1连接的装配部件。 

把定型器4通过螺栓或螺钉等方式从连接机构2与定型模1连接，使其内侧紧贴束紧机构部分的最内层凹入处，将金属管通过夹具固定好，装夹时要使金属管和定型器处在同心的位置上，启动移动机构，则装配好的定型模1和定型器4向金属管推进，定型器4进入金属管内部，当金属管5端头到达定型模1中间一层凹入部分的最深处时，推力使金属管端头承受巨大压力，因进入定型模1中间一层凹入部分的金属管内径有定型器4的支撑，外径有 定型模1中间一层凹入部分外径的支撑不会产生变形，而金属管5处于定型模1最外一层的凹入的部分有向外产生变形的空间，则因为压力作用会产生隆起，形成束紧。 

对本实用新型的进一步改进方案为定型器4进入金属管5的端头部分加工成倒圆形状，以利于定型器4顺利进入金属管5内。 

本实用新型对金属管5的装夹机构6的优选方案为夹具是两个半圆夹模，半圆夹模由半圆柱体构成，每个半圆柱体凹入一个直径为所需加工导管外径的小的半圆柱体。 

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型仅有的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。