[实用新型]工作台的自动换挡机构

说明书

技术领域

本实用新型属于回转工作台技术领域，更具体地说，是涉及一种工作台的自动换挡机构。 

背景技术

回转工作台是落地镗床、端面铣床等工作母机扩大使用性能和范围，缩短辅助时间不可缺少的主要辅助机床。目前普通落地镗床、端面铣床等机械设备使用的回转工作台的直线运动和回转运动换挡普遍采用手动换挡，这需人工操作，而且劳动强度大，人工劳动成本高，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、生产效率高，无需手工操作即可实现回转工作台自动换挡的工作台的自动换挡机构。 

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型为一种工作台的自动换挡机构，包括联动齿轮，拨叉，拨叉一端与联动齿轮连接，拨叉设置为能够控制选择齿轮与联动齿轮的不同传动齿轮啮合的结构，自动换挡机构还包括能够控制拨叉摆动的拨叉控制部件，拨叉另一端与拨叉控制部件连接，拨叉控制部件与控制拨叉控制部件的控制开关连接。 

所述的拨叉控制部件包括液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，液压缸Ⅰ的活塞杆Ⅰ和液压缸Ⅱ的活塞杆Ⅱ分别与拨块连接，所述的液压缸Ⅰ与液压缸Ⅱ设置为对称布置，且两中心线位于同一直线的结构，所述的控制开关设置为能够控制活塞杆Ⅰ和活塞杆Ⅱ伸缩的结构，所述的拨叉与拨叉控制部件连接的一端与拨块连接。 

所述的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ分别通过管路与电磁阀组连接，电磁阀组与液压泵连接，所述的电磁阀组设置为能够控制液压泵向液压缸Ⅰ或液压缸Ⅱ内泵送带压力的液压油的结构。 

所述的电磁阀组通过控制液压泵控制液压缸Ⅰ伸缩时，电磁阀组设置为能够通过控制液压泵控制液压缸Ⅱ的伸缩状态与液压缸Ⅰ的伸缩状态相反的结构，所述的拨叉与拨叉控制部件连接的一端设置为与连板一端连接的结构，连板另一端与拨块连接，拨叉同时与作为支点的支撑部连接，所述的活塞杆Ⅰ和活塞杆Ⅱ伸缩带动拨块沿直线运动时，连板设置为带动拨叉绕支撑部转动的结 构。 

所述的自动换挡机构还包括滑座，液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ分别通过螺栓固定安装在滑座上，滑座上还设置有行程开关，所述的活塞杆Ⅰ伸出带动拨块与行程开关接触时，拨叉设置为控制选择齿轮与联动齿轮的一个传动齿轮完全啮合的结构，所述的活塞杆Ⅱ伸出带动拨块与行程开关接触时，拨叉设置为控制选择齿轮与联动齿轮的另一个传动齿轮完全啮合的结构。 

所述的液压缸Ⅰ的两端部各设置一个法兰盖Ⅰ和密封圈Ⅰ，法兰盖Ⅰ通过螺栓与液压缸Ⅰ连接；所述的液压缸Ⅱ的两端部各设置一个法兰盖Ⅱ和密封圈Ⅱ，法兰盖Ⅱ通过螺栓与液压缸Ⅱ连接，密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ设置为能够分别防止环境杂质进入液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ内的液压油的结构。 

所述的连板通过心轴与拨块联接在一起，拨块通过销钉与活塞杆Ⅰ和活塞杆Ⅱ联接。 

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果： 

本实用新型的工作台的自动换挡机构，操纵控制开关控制拨叉控制部件工作，即可通过活塞杆Ⅰ和活塞杆Ⅱ的伸缩，带动拨块也做直线运动，然后通过拨块，连板带动拨叉运动，当活塞杆Ⅰ伸出带动拨块被推到一端达到有效工作行程时，拨块与行程开关接触，此时双联齿轮完全啮合，换挡到位（即工作台处于直线运动状态）；当换挡时，液压泵输送一定压力的液压油到液压缸Ⅱ内，活塞杆Ⅱ伸出，带动拨块被推到一端达到有效工作行程时，拨块与行程开关接触，此时双联齿轮完全啮合，换挡完成（即工作台处于回转运动状态），从而实现工作台直线运动和回转运动之间的自动换挡。本实用新型的工作台的自动换挡机构，自动化程度高、生产效率高。 

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明： 

图1为本实用新型所述的工作台的自动换挡机构的局部结构示意图； 

图2为本实用新型的工作台的自动换挡机构的拨叉控制部件的结构示意图； 

图3为本实用新型的工作台的自动换挡机构的滑座的主视结构示意图； 

图中标记为：1、联动齿轮；2、拨叉；3、拨叉控制部件；4、液压泵；5、液压缸Ⅰ；6、液压缸Ⅱ；7、活塞杆Ⅰ；8、活塞杆Ⅱ；9、拨块；10、连板； 11、支撑部；12、电磁阀组；13、滑座；14、行程开关；15、法兰盖Ⅰ；16、密封圈Ⅰ；17、法兰盖Ⅱ；18、密封圈Ⅱ；19、心轴；20、销钉。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：