[实用新型]集装箱辅助安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱的辅助安装装置，尤其涉及一种起到支腿作用和/或安装行走箱轮的安装装置。

背景技术

目前，集装箱的行走箱轮通常是靠人工安装。在行走箱轮的安装工位上，先用升降横移车吊起，由操作人员手工扶持在集装箱的四个角件处分别安装行走箱轮，此过程不仅效率低，且容易造成危险。

另外，对于冷箱来说，在顶板安装工位需要先借助该工位上的支腿进行顶板安装，并且在后续工位需要通过行走箱轮的安装，随后将总装后的集装箱运至后续各个工位进行制造安装。

上述操作方法大致为：在总装完成后，通过升降横移车将集装箱运至顶板安装工位，将集装箱顶起，由操作人员手动或者借助气缸将顶板安装工位上的与集装箱四个角件部位对应的支腿翻起，由几个支腿将集装箱保持在水平高度，以便进行顶板安装。顶板安装完毕，须将集装箱再次顶起，支腿收回，由于行走箱轮安装在角件上，因此需将集装箱向前移动一段距离，以避开支腿位置，操作人员手工扶持安装行走箱轮。安装完毕后，再将集装箱放下，通过行走箱轮在轨道上行走将集装箱运送至下一个工位。

该制造工艺虽然在集装箱的生产和制造过程中使用较为普遍，但是其缺点在于：由于整个操作过程采用操作人员手动操作，自动化程度和生产效率低、人员劳动强度大，人力成本较高（需要四个操作工），且容易发生人身伤害事故。并且，需要对集装箱进行多次升降、移动，造成安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱辅助安装装置，以实现安全、高效的安装。

本实用新型提供一种集装箱辅助安装装置，其包括座体及行走箱轮安装机构，所述座体支撑于工作平台上，所述行走箱轮安装机构包括连接臂、转架及第一气缸，所述连接臂的一端连接于所述座体，另一端枢转的连接于所述转架，所述第一气缸的第一活塞杆能够带动所述转架绕所述连接臂转动。

其中，所述座体包括转套、支座、限位板及一对连接件，所述支座支撑在所述工作平台上，所述转套设于所述支座上，所述连接臂与所述转套通过所述连接件枢转连接，所述限位板与连接臂连接，且所述连接臂与所述转套垂直，所述限位板的一侧与所述转套之间存在间隙，当所述第一气缸带动所述转架转动时，所述限位板允许所述连接臂绕所述连接件摆动。

其中，所述第一气缸的第一缸体可枢转地连接于所述转套，所述转架包括枢接板、连接板及支撑机构，所述枢接板的一端枢接于所述连接臂，另一端与所述连接板焊接，所述第一气缸的第一活塞杆的一端位于所述缸体内，另一端可枢转地连接于所述枢接板，当所述第一活塞杆处于伸出位置时，所述转架被所述第一活塞杆支撑，与地面保持水平；当所述第一活塞杆处于缩入位置时，所述转架被所述第一活塞杆拉动至与地面垂直的位置。

其中，所述支撑机构用于支撑集装箱的行走箱轮，所述支撑机构包括接触板、支撑板及弹性件，所述弹性件夹设于所述接触板与支撑板之间，所述支撑板焊接于所述连接板，所述接触板与所述连接板不接触，所述行走箱轮的凸板支撑于所述接触板上，所述行走箱轮的主体位于由所述连接板、接触板及支撑板围成的空间内。

其中，所述支撑机构还包括定位杆和加强板，所述弹性件套设于所述定位杆外，所述定位杆的一端穿过所述支撑板，并焊接于所述接触板的下表面，另一端位于所述支撑板的下方，并具有凸缘，所述加强板垂直的焊接于所述连接板。

其中，所述集装箱辅助安装装置还包括驱动机构和支腿机构，所述座体还包括立柱，所述立柱固定于工作平台上，所述转套可旋转地套设于所述立柱外，所述驱动机构包括气缸座、第二气缸及气缸连接头，所述气缸座固定于所述工作平台上，所述第二气缸的第二缸体枢转地连接于所述气缸座，所述第二气缸的第二活塞杆通过第一连接板与所述转套连接，所述支腿机构与所述座体连接，所述支腿机构与所述行走箱轮安装机构之间呈90°夹角。

其中，所述支腿机构包括托臂、支腿及至少一个弹性件，所述托臂与所述转套连接，所述托臂的一端伸入所述支腿内，所述托臂与支腿之间设有所述至少一个弹性件，所述托臂的两侧设有穿孔，所述支腿对应于所述穿孔开设长孔，销穿过所述长孔和穿孔，当所述支腿上下移动时，所述销被限定于所述长孔内。

其中，所述支腿机构还包括支撑部，所述支撑部包括支撑滚轮，所述支撑部固定于所述托臂中部的下表面，所述支撑滚轮支撑在所述工作平台上。