[实用新型]起重设备性能测试模拟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重行业测试领域，尤其是指一种起重设备性能测试模拟系统。

背景技术

在起重行业中，尤其是在建筑起重行业，起重设备的安全性可靠性要有很大的保障，否则极易出现安全事故，造成无法挽回的损失。但是在现有的起重行业模拟系统中，大多数只是模拟起重设备的操作运行，用于培养合格的起重操作手，真正对于起重设备性能方面的测试系统还不是很健全。对于起重设备的性能测试，只能通过大型真实的起重设备进行测试，系统造价很高，而且往往造成起重测试的次数较少可靠性较弱，对于系统老化后设备的运行情况没有一个系统的统计数据。因此，对于起重性能方面的测试系统建设和开发备受人们的关注。

现有的性能模拟系统大多采用的是搭建真实的起重环境方式，成本昂贵，需要搭建真实的铁架进行测试，而且设备制造商出货产品没有办法达到每个设备都可以进行测试。

旧测试系统必须有一个熟练操作工进行操作，测试结果往往会受到人的主观影响。而且有人操作，不可能达到24小时连续操作测试，被检测设备的可靠性没有保障。

旧测试系统效率低，而且由于有工人手工操作不可能实现批量测试。

旧测试系统在新起重产品开发时测试效果差，而且测试时必须到户外现场，很不方便研发与测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种起重设备性能测试模拟系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重设备性能测试模拟系统，它包括负载电机、负载变频器、可编程控制器、柔性带、张力传感器、起升电机、起升变频器、主令控制器及旋转编码器；所述起升电机与负载电机的输出通过柔性带相连实现对拖，于柔性带上设置所述张力传感器；所述起升电机还联动有旋转编码器；所述可编程控制器一路电连接负载变频器，负载变频器工作于恒张力模式并输出电连接驱动负载电机；可编程控制器另一路电连接主令控制器，主令控制器电连接起升变频器，起升变频器输出电连接驱动起升电机；所述张力传感器电连接负载变频器及可编程控制器；所述旋转编码器及起升变频器还电连接可编程控制器

上述结构中，所述旋转编码器为正交编码器，其设置于起升电机的运行输出轴上；

上述结构中，它还包括交流接触器，所述交流接触器设有交流电输入端及直流电输出端，交流接触器的直流电输出端连接起升电机；

上述结构中，它还包括重量限位，力矩限位和超高限位，所述重量限位，力矩限位和超高限位分别电连接主令控制器。

本实用新型的有益效果在于使用起升电机与负载电机对拖模拟起吊重物，有效的减小系统体积与成本。而加装张力传感器时时检测负重大小，系统扩展有可编程控制器进行编程操作，可编程控制器进一步还可通过高速脉冲捕捉功能检测起升电机上的旋转编码器的转动信号，从而记录运行情况。达到24小时不间断可靠性测试的目的。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的系统构成示意图；

图2为一具体实施例的性能测试系统启动原理图；

图3为一具体实施例的负载电机接线原理图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式提供了一种起重设备性能测试模拟系统，它包括负载电机、负载变频器、可编程控制器、柔性带、张力传感器、起升电机、起升变频器、主令控制器及旋转编码器。

参考起重设备的负载是典型的恒力负载，在整个提升过程中是不会发生改变，而且负载要求是可变的，而且要特别大。模拟此种负载是整个性能测试系统的关键，原始方法只能是被吊在空中的重物，本发明模拟此种负载的方法为使用电机对拖作为模拟负载，因此，上述系统中的起升电机与负载电机的输出通过柔性带相连实现对拖，为了保持两个电机之间的力的恒定，在此系统中负载电机使用负载变频器控制，且负载变频器运行在恒张力模式（也称为）。负载电机功率可以根据需要测试选择不同功率段。这样就可以省去庞大的起吊装置，减小了系统的体积。

本系统控制上配备有主令控制器和可编程控制器，其中可编程控制器一路电连接负载变频器，负载变频器输出电连接驱动负载电机；可编程控制器另一路电连接主令控制器，主令控制器电连接起升变频器，起升变频器输出电连接驱动起升电机。从而系统的操作可以人工使用主令控制器操作，也可以扩展可编程控制器进行编程扩展，使测试可以达到自动化24小时测试。