[实用新型]离心风机叶轮轴盘

说明书

技术领域

本实用新型属于风机领域，具体涉及一种离心风机叶轮轴盘。

背景技术

目前，常用离心风机叶轮轴盘均采用铸钢结构，铸钢结构的离心风机叶轮轴盘在生产制造方式为铸造成形，需要专业制模，而且由于轴盘结构复杂的原因，铸钢轴盘的脱模性能不是很好，因铸造和脱模问题常使得轴盘产生报废，且生产周期较长，制造成本高，不利于产品的市场竞争。同时，叶轮轴盘上的法兰盘一般通过普通螺栓和叶轮相连，普通螺栓虽然能承受横向和轴向的载荷，但主要是靠预紧力产生的摩擦力来承受横向载荷，由于风机工作方式的原因叶轮会一直产生振动，预紧力不够的话普通螺栓比较容易产生松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本低，生产方便，无需专业制模的离心风机叶轮轴盘，该轴盘通过至少一个铰制孔螺栓连接叶轮，可以使得法兰盘承受更大的横向载荷，增强连接强度。

本实用新型所采用的技术方案是一种离心风机叶轮轴盘，包括盘体、法兰盘、设置在盘体和法兰盘之间的加强筋，所述法兰盘通过多个螺栓和叶轮相连，所述法兰盘焊接在盘体上，所述加强筋焊接在盘体和法兰盘之间，所述螺栓中至少包含一个铰制孔螺栓。

本实用新型的有益技术效果是：当采用这种轴盘后，简化了生产方法，因为如果采用一体成型的话需要专业开模，价格很高，且铸造件还要经过较长的实效过程，生产周期长，不利于市场竞争，这种轴盘，生产周期短，同时通过至少一个铰制螺栓孔连接叶轮，可以使得法兰盘承受横向和轴向的载荷的能力加强，增强连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A部分放大图。

1、叶轮；2、盘体；3、主轴；4、孔槽；5、加强筋；6、法兰盘；7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的一种离心风机叶轮轴盘，包括盘体2、法兰盘6、设置在盘体2和法兰盘6之间的加强筋5，所述法兰盘6通过多个螺栓7和叶轮1相连，所述法兰盘6焊接在盘体2上，所述加强筋5焊接在盘体2和法兰盘6之间，所述螺栓7中至少包含一个铰制孔螺栓。当采用这种轴盘后，简化了生产方法，因为如果采用一体成型的话需要专业开模，价格很高；且铸造件还要经过较长的实效过程，生产周期长，不利于市场竞争，这种轴盘，生产周期短，同时通过至少一个铰制孔螺栓连接叶轮1，可以使得法兰盘6承受横向和轴向的载荷的能力加强，增强了连接强度。该轴盘在生产过程中，盘体2、加强筋5、法兰盘6的材料采用焊接性能良好且能满足钢度和强度要求的碳钢或合金钢，当焊接完成后，轴盘所有焊缝应打磨平整光滑，轴盘焊好后应去应力处理。

进一步的，所述螺栓7为12个，由6个铰制孔螺栓和6个普通螺栓间隔排列组成。由于风机轴盘的尺寸一般来说都比较大，所以总共设置12个螺栓7连接叶轮1，其中6个为铰制孔螺栓，另外6个为普通螺栓，保证了与风机连接的强度。当然，螺栓7也可以设置为其他数量，根据不同风机轴盘的尺寸来具体设定。

进一步的，所述加强筋5为倒棱角型加强筋。通过对加强筋5倒角去除毛刺，使其美观，同时倒棱角还能防止工件或操作者在装配的过程中划伤。

最好的是，所述盘体2轴孔中部的孔壁上设置孔槽4。由于盘体2和主轴3采用的是过盈配合，所以在装配的时候采用的装配方式为热装配，即在装配的过程中将盘体2加热，由于热胀冷缩的原理，轴盘轴孔孔径增大，然后再将主轴3装入轴盘内孔中。但是由于风机轴盘轴孔的尺寸比较长，装配的时候轴孔和主轴3紧密接触所以容易产生摩擦，导致装配困难，故在轴盘轴孔中部的孔壁上再设置一孔槽4，该孔槽4为环形孔槽，且并不和主轴3起配合作用，所以在装配的时候孔槽4中留存的空气能使得装配速度加快，提高了工作效率，且更加节省原材料。