[实用新型]一次性防紫外线手套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手套，尤其涉及一种能防紫外线的PVC材质的一次性手套。

背景技术

一次性PVC手套主要是以聚氯乙烯糊树脂与增塑剂、稳定剂和降粘剂为主要原料，经过混合、过滤、脱泡、烘烤等工艺制作形成。它不仅具有拉力好、结实耐用、贴附性好、耐酸碱的特点，而且对皮肤无过敏反应，无毒无味。主要起到隔离污染、便于操作、保护双手的作用，广泛应用于医疗、电子行业、家庭、日化行业等领域。

一次性手套不仅可以使用于室内作业，而且也可以使用室外作业。然而在室外作业，尤其是夏季和阳光强烈的野外作业不可避免地会受到紫外线的侵害；环境的恶化，臭氧层的减少又加剧了紫外线对人体的伤害。紫外线对人的危害主要表现在对皮肤的伤害，轻者会使皮肤灼伤、晒后皮肤显得干燥、粗糙、易生皱纹、显得衰老，降低人体的免疫能力，严重时会诱发皮肤癌。

目前一次性PVC手套的手模首先经过浸渍，再烘烤使PVC塑化，得到PVC层后再进行第二步的PU浸渍、烘干、脱模而得到成品塑胶手套。现有这种工艺所得到的单层手套功能相对单一，并不有效地反射和吸收紫外线，在紫外线幅射场合不能起到很好的保护人体的作用。

实用新型内容

     针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作简单，能有效防止紫外线伤害的一次性防紫外线手套。

     为了解决上述技术问题，本实用新型的一次性防紫外线手套，包括手套本体，所述手套本体为相互粘合的三层结构，该三层结构由里向外依次为内套层、抗紫外线喷涂层和面套层。

   采用上述结构后，由于手套本体是由内套层、抗紫外线喷涂层和面套层相互粘合的三层结构构成，位于中间层的抗紫外线喷涂层能有效地吸收、隔离紫外线，阻止紫外线对人体手部的伤害；对紫外线的吸收率达60－９5％，具有很好的保护手部皮肤健康的作用。内套层采用PVC薄膜后，使手套对手部皮肤无过敏、无毒害；而面套层采用PVC薄膜后，又使手套具有拉力好、结实耐用和耐酸碱的特点。中间层采用喷涂层结构工艺合理、生产制作简单、价格便宜，三层相互粘合结构又进一步增强了手套的强度、抗拉和柔性等物理性能。

 本实用新型优选的实用新型方式，所述抗紫外线喷涂层为纳米级抗紫外线混合物的喷涂层。采用纳米级抗紫外线混合物具有更强的抗紫外线能力，从而使手套获得更好的抗紫外线效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一次性防紫外线手套作进一步说明。

图1是本实用新型一次性防紫外线手套一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中手套本体的剖面放大结构示意图。

图1，1—手套本体、2—指套部、3—面套层、4—抗紫外线喷涂层、5—内套层。

具体实施方式

如图1、图2所示的抗紫外线手套，在手套本体1的掌背部上沿位置设有五个指套部2，在手套本体1的下方设有手套口。手套本体1的套体为相互粘合的三层结构，该三层结构由里向外依次为内套层5、抗紫外线喷涂层4和面套层3，其内套层5和面套层3 均为高温塑化的一次性PVC薄膜后，位于两者中间的抗紫外线喷涂层4为纳米级抗紫外线混合物的喷涂层。

该抗紫外线手套内套层5、抗紫外线喷涂层4和面套层3可根据不同的工艺要求制成均为薄膜层，以有效的节约成本，并保持手套良好的穿戴性能。

其工艺为：首先根据一定的原料比例将其投放搅拌桶中进行高速搅拌，然后放入流水线一次性浆料槽进行手模浸渍。将手模浸渍搅拌好的PVC胶体，其主要成分为：聚氯乙烯粉、增塑剂、降粘剂、安定剂按一定的比例配比；其配方比例为：100：70：35：1.5。手模进入烘箱烘烤，其加热方式使用天然气进行直接加热，以便于温度的控制：如快速加温，快速降温的特性，再经过210-230℃的烘箱烘烤约4-5分钟，使浸胶层胶化粘合。

再配制将纳米氧化物与聚合单体按照重量比2-8：95-85的比例混合，在真空下进行高速搅拌至混合均匀后，进行常规聚合。这种抗紫外线高分子材料抗紫外线性能稳定。衰减速率小，对紫外线的吸收率达５０－９８％。 喷涂纳米级抗紫外线混合物，再通过150-180℃的烘箱烘烤进行加热塑化，并与PVC塑化层完全粘合。

   然后浸渍面套层3为PVC胶体，待手模出炉箱后进行必要的冷却和散热，再浸渍表层涂层剂或表面水性聚氨酯水溶液，其配比浓度为有效固体成份为1.2%。 经过130-160℃的烘箱将涂层剂烘干。 通过冷却降温后，进行卷边、整边、脱模，卷边使用PU材质的辊筒。在100℃条件下卷边，这样以便于后序的脱模。 脱模、包装。