[实用新型]光纤快速连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤快速连接装置，属于光纤连接领域。

背景技术

在光缆通信的发展中，现场光纤快速连接技术是十分关键的技术，简化接续技术，提高接续质量，对扩大光纤应用领域将起到积极的促进作用。目前光纤连接主要有热熔接和机械连接两种方式。

热熔接，实际上就是将光缆与尾纤分别开剥后通过熔接机热熔对接，对接完后需要使用熔接盘进行固定保护。热熔接的缺点有：1、熔接操作过程复杂，操作时间长。2、熔接设备价格高昂，工程队初期投入大。3、接续点分布零散，费时费力。4、精密仪器，现场使用碰撞频繁，维修率高。5、需要供电，现场不方便。电池成本昂贵，寿命也有限。6、接续位置多样，部分无法放置熔接机，接续困难。

机械连接，是指不需要熔接机，只通过简单的接续工具、利用机械对准连接技术实现入户光缆直接成端的方式，连接器现场组装的过程中无需注胶、研磨。大多数采用V型槽对准光纤的技术，即先由工厂将光纤预埋在连接器内部，光纤末端置于一个带有V形槽的零件内。而在施工过程中，现场的光纤穿入连接器内部零件的V形槽内与事先预埋的光纤进行对接，通过置于带V形槽上方的平整零件对V形槽内已对接光纤施加压力，使两侧光纤圆柱面通过V槽和平面三点定位后对准，达到光纤接续的对接。

但目前此类光纤连接装置的缺点是综合成本高。其原因是：作为光纤对接的核心零件，必须要制造带有非常精密的V形槽的零件，以及配备对位于V形槽内的光纤进行压紧的夹紧机构。为防止V形槽产生变形，就导致零件的选材面很窄，制造工艺控制难度大，影响因素多，产品构造复杂，最终导致产品成本较高。另外，光纤连接处容易产生错位、间隙以及倾角而造成数据的损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种光纤快速连接装置，该装置不需要精密的V型槽零件就能实现光纤的精密对接，使光纤连接装置的总体结构得到简化，连接方法更简单。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种光纤快速连接装置，包括外壳，设置在外壳中的内壳、卡在内壳内腔中的连接件和设置在连接件前端的插芯，所述的连接件轴向开有供光纤通过的第一通孔，所述的第一通孔呈前端小后端大的喇叭状。本实用新型光纤快速连接装置通过插芯的精密内孔来实现光纤的精密对接，而不需要精密V形槽零件，使连接装置的零件制造及总体构造都得到了简化，现场光纤连接的方法变得更为简单，产品的成本也得到降低。为使光纤连接良好，需用力将光纤插入插芯内孔中，此时光纤会因受力而弯曲，此种喇叭形状的内孔，为在其内弯曲的光纤留有足够的空间，其前端的孔小，保证光纤与预埋在插芯内的光纤紧密接触，且不会产生倾角和错位现象，杜绝由此而带来的见习损耗、倾角损耗和错位损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插芯后端开有凹槽，所述的连接件前端沿径向设置第二通孔，所述的第二通孔与凹槽相通。连接件上开设与插芯上凹槽对应的第二通孔，也保证了插芯内孔中的空气与装置外空气相通，以免光纤穿入时插芯内孔中因空气无法排出而压力变大，从而引起的光纤无法穿入。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接件前端呈阶梯状，其上设有第一凸起，连接件的后端对称的设置两个悬臂，所述的内壳前端设有用于卡住第一凸起的弹性臂。凸起与悬臂相配合连接，不仅连接牢靠，而且操作简单，无需其他的诸如螺钉等连接件，携带与操作安装都较方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内壳内壁上设置有凸筋，所述的连接件上套有弹簧，所述的弹簧两端分别是连接件的前端和凸筋。设置弹簧使插芯端面被光纤触碰后可产生回退弹性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括转动设置在内壳后端的尾盖，所述的尾盖末端开有供光缆穿过的豁口。设置尾盖，包裹内壳尾部，防止光纤受外力后退。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的尾盖尾部两侧各开一个方孔，所述的内壳尾部与方孔对应的设置第二凸起。凸起和方孔配合固定尾盖，使尾盖不至松动，使光纤的连接效果更好。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置的连接方式不需要精密的V形槽零件，而是通过极为成熟的陶瓷插芯的精密内孔来实现光纤的精密对接，使连接器的零件制作及总体构造得到简化，从而使产品成本得到降低，现场光纤连接方法变得更为简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型连接光纤后的剖视图。

图4是反应本实用新型插芯与连接件的示意图。

其中：1、插芯；1-1、凹槽；2、连接件；2-1、第一凸起；2-2、悬臂；