[实用新型]一种干式变压器的高压线圈

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及电力变压器，尤其是一种干式变压器的高压线圈。

背景技术：

    目前干式变压器高压线圈通常采用分段多层圆筒式线圈，为了满足局部放电量在国家标准范围，10pC以下，所述分段多层圆筒式线圈的层间和段间都必须设有足够厚绝缘层，绝缘材料使用量较多，因而产品的其他材料的用量也随之增加，使得整个干式变压器的生产成本较高；现在一些大型变压器高压线圈使用的饼式线圈结构，但是大型变压器的饼间电压高，发热量大，必须在饼式线圈的线饼之间设置较厚的绝缘层或较宽的油道，如果直接移植在中小型干式变压器内，不但无法达到节省材料的目的，还使得制作更为麻烦。

实用新型内容：

    本实用新型要解决的技术问题是：提供一种局部放电量在国家标准范围10pC以下，比同电压等级的干式变压器，填充系数高、耗材少的干式变压器高压线圈。

    为了解决上述的问题，本实用新型提供一种干式变压器的高压线圈，该高压线圈使用连续式饼式线圈，由单根扁铜线连续绕制而成,其匝间和饼间的绝缘层厚度均为0.3mm~0.4mm，所述绝缘层直接绕制在扁铜线上，该高压线圈使用环氧树脂一次性真空浇注完成。

    采用本实用新型的变压器的高压线圈优点：1，由于所述干式变压器的高压线圈使用饼式线圈，该饼式线圈使用单扁铜线连续绕制而成，其匝间和饼间的绝缘层厚度均为0.3mm~0.4mm，减少绝缘材料的同时，也保证了局部放电量在国家标准范围内；2，所述绝缘层直接绕制在扁铜线上，在制造上简化了需要分别设置匝间绝缘和饼间绝缘的步骤，高压线圈的饼间绝缘直接利用绕在扁铜线上的绝缘层充当，3，在绝缘材料用量上比常用高压线圈用量要少十倍左右，铜线、硅钢片、等其他辅用材料所用量也随之减少，4，该高压线圈使用环氧树脂一次性真空浇注完成，可以最大限度减小局部放电量。

    进一步，为了防止线圈两端的冲击电压对绝缘层的损坏，所述所述高压线圈的端部四饼间的绝缘层加有0.2mm厚DMD绝缘材料。

    最后，所述绝缘层分为两层，内层为0.05mm的绝缘薄膜，其目的是为了增强绝缘性，外层为0.15mm的无纺布是为了线圈饼浇注方便，因为绝缘薄膜比无纺布绝缘效果要好，而绝缘薄膜不易和环氧树脂浇注紧密，而无纺布能和环氧树脂浇注紧密。

附图说明：

     图1 是本实用新型干式变压器的高压线圈截面结构示意图；

     图2是图1中A处的局部放大图。

     3：高压线圈；4：线圈饼；5：扁铜线；6：环氧树脂；7：绝缘层。

具体实施方式： 

    下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

    如图1和图2所示，一种干式变压器的高压线圈，该高压线圈3使用连续式饼式线圈，由单根扁铜线5连续绕制而成,其匝间和饼间的绝缘层7厚度均为0.3mm~0.4mm，所述绝缘层直接绕制在扁铜线5上，该高压线圈3使用环氧树脂6一次性真空浇注完成。

    由于所述干式变压器的高压线圈使用饼式线圈，该饼式线圈使用单扁铜线5连续绕制而成，其匝间和饼间的绝缘层7厚度均为0.3mm~0.4mm，减少绝缘材料的同时，也保证了局部放电量在国家标准范围内；所述绝缘层7直接绕制在扁铜线5上，在制造上简化了需要分别设置匝间绝缘和饼间绝缘的步骤，高压线圈3的饼间绝缘直接利用绕在扁铜线5上的绝缘层7充当；在绝缘材料用量上比常用高压线圈用量要少十倍左右，铜线、硅钢片、等其他材料也随之减少；该高压线圈3使用环氧树脂6一次性真空浇注完成，可以最大限度减小局部放电量超过国家规定范围。

    高压线圈3的饼数个匝数的确定根据场强理论，当连续多饼式线圈的饼间电场强度在650V/mm到850V/mm之间的时候，其局部放电量将小于国家规定的10pC，在干式变压器的高压线圈的几个参数：高压线圈3总额定电压U，饼间电场强度                                                、饼间电压、匝间电压、饼间绝缘厚度、饼数和匝数之间的关系为：，，；为保证局部放电量小于10pC，根据公式可知：如果知道在局部放电量小于10pC对应的饼间电场强度值C和饼间绝缘层的厚度，就可以确定饼间电压的值，从根据公式可得出高压线圈的饼数，从公式看出：若饼间电压和匝间电压确定下来，就可以确定线圈饼的匝数m值。