[实用新型]灯芯热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯芯热压成型装置，应用于灯芯的热成型作业。

背景技术

灯芯在成型过程中，采用热熔压型是最为有效的加工方法；然而目前的热熔压型制造过程的设备比较复杂，操控起来不是很便利，而且成型效率也不高，容易影响后续的加工。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯芯热压成型装置，有助于解决目前灯芯热压成型设备复杂、操控不便、加工效率低等问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种灯芯热压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有用以安插灯芯芯脚的插孔，位于插孔左右两侧的底座平面上设有一对可相对滑动的侧滑块，所述侧滑块前端设有热成型夹头，位于插孔上侧的底座平面上设有一上滑块，所述上滑块上固设有火焰喷头。

其中，所述底座上还设置有一支架，所述支架上连接有用以通保护氮气的软管，所述软管的出气口上设有保护玻璃套。

所述上滑块由位于底座下方的气缸驱动，所述左右侧滑块分别由位于底座下方两侧的气缸驱动。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作便捷，能有效提升加工效率，保障产品后续生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2图1的A向结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1和图2，本实用新型涉及一种灯芯热压成型装置，包括底座1，所述底座1上设有用以安插灯芯芯脚的插孔2，位于插孔2左右两侧的底座1平面上设有一对可相对滑动的侧滑块3，所述侧滑块3前端设有热成型夹头4，位于插孔2上侧的底座1平面上设有一上滑块5，所述上滑块5上固设有火焰喷头6。

上述底座1上还设置有一支架7，所述支架7上连接有用以通保护氮气的软管8，所述软管8的出气口上设有保护玻璃套9。

上述上滑块5由位于底座1下方的气缸驱动，所述左右侧滑块3分别由位于底座1下方两侧的气缸10驱动。

本实用新型的具体实施过程：将灯芯的芯脚安插在插孔内，然后在芯脚上套设玻璃套，接下来通过驱动上滑块的气缸，使上滑块朝芯脚移动，并通过火焰喷头朝玻璃套喷射高温火焰，进而热熔玻璃套，当玻璃套处于热熔状态使，再通过左右两侧上的气缸驱动左右侧滑块朝插孔相对移动，并使滑块前端的夹头压紧热熔玻璃套，使其包裹住芯脚，完成热压成型。并且在上述热压过程中，要使软管出气口的保护玻璃套对准热熔玻璃套，使其处于保护气体的保护作用下，以防发生危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。