[实用新型]显示器框和背板专用铆钉固定承载盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器框和显示器背板专用的细小精密铆钉的固定承载盘。

背景技术

对于显示器框和背板的专用细小精密铆钉，需要进行摆放。现有的用于铆钉摆放工序的承载盘是没有方向性的，工人摆放铆钉时容易使铆钉放错方向，增加工作量。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有显示器框和背板专用铆钉固定承载盘，使铆钉摆放时能具有方向性，避免铆钉放错方向，进而减少因纠正铆钉摆放方向而增加的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，显示器框和背板专用铆钉固定承载盘，包括承载盘体，所述承载盘体的表面开设有至少一个沉头孔；所述沉头孔包括相互连通的锥形孔和筒形孔，锥形孔位于筒形孔上方，锥形孔的孔径自上而下逐渐减小，筒形孔的孔径与锥形孔下端的孔径一致。

进一步的技术方案为，所述锥形孔的锥角为60°。

优选地，所述锥形孔上端的孔径为4.8毫米，筒形孔的孔径为2.5毫米。

优选方式还可以为，所述锥形孔上端的孔径为3.3毫米，筒形孔的孔径为2.5毫米。

优选方式还可以为，所述锥形孔上端的孔径为3.1毫米，筒形孔的孔径为2.2毫米。

优选方式还可以为，所述锥形孔上端的孔径为2.4毫米，筒形孔的孔径为1.5毫米。

本实用新型的显示器框和背板专用铆钉固定承载盘能使专用的细小精密铆钉在摆放时自动翻转，调节正反方向，避免铆钉放错方向，进而减少因纠正铆钉摆放方向而增加的工作量。

附图说明

图1是本实用新型显示器框和背板专用铆钉固定承载盘的结构示意图。

图2是图1的A方向示意图。

图3是本实用新型显示器框和背板专用铆钉固定承载盘第一种实施例的沉头孔使用状态示意图。

图4是本实用新型显示器框和背板专用铆钉固定承载盘第二种实施例的沉头孔使用状态示意图。

图5是本实用新型显示器框和背板专用铆钉固定承载盘第三种实施例的沉头孔使用状态示意图。

图6是本实用新型显示器框和背板专用铆钉固定承载盘第四种实施例的沉头孔使用状态示意图。

其中，1、承载盘体；2、沉头孔；211、锥形孔；221、筒形孔；212、锥形孔；222、筒形孔；213、锥形孔；223、筒形孔；214、锥形孔；224、筒形孔；31、铆钉；32、铆钉；33、铆钉；34、铆柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的显示器框和背板专用铆钉固定承载盘包括承载盘体1，承载盘体1由金属或非金属制成。所述承载盘体1的表面开设有至少一个沉头孔2；所述沉头孔2包括相互连通的锥形孔和筒形孔，锥形孔位于筒形孔上方，锥形孔的孔径自上而下逐渐减小，筒形孔的孔径与锥形孔下端的孔径一致。其中，锥形孔是只孔的侧壁为锥形的弧度，而非完整的呈锥形形状，所述锥形孔的锥角为60°，锥角指圆锥轴截面的两条母线之间的夹角B，如图3所示。

如图3所示，本实用新型的第一种实施例，所述锥形孔211上端的孔径为4.8毫米，筒形孔221的孔径为2.5毫米。适合外径为4.0毫米的铆钉31使用，铆钉31在锥形孔211自动翻转，重量较重的一端自动朝下，使摆放铆钉31时方向能自动调节，达到减少工作量的目的。

如图4所示，本实用新型的第二种实施例，所述锥形孔212上端的孔径为3.3毫米，筒形孔222的孔径为2.5毫米，锥形孔212的锥角也为60°。适合外径为2.6毫米的铆钉32使用，铆钉32在锥形孔212自动翻转，重量较重的一端自动朝下，使摆放铆钉32时方向能自动调节，达到减少工作量的目的。

如图5所示，本实用新型的第三种实施例，所述锥形孔213上端的孔径为3.1毫米，筒形孔223的孔径为2.2毫米，锥形孔213的锥角也为60°。适合外径为2.4毫米的铆钉33使用，铆钉33在锥形孔213自动翻转，重量较重的一端自动朝下，使摆放铆钉33时方向能自动调节，达到减少工作量的目的。

如图6所示，本实用新型的第四种实施例，所述锥形孔214上端的孔径为2.4毫米，筒形孔224的孔径为1.5毫米，锥形孔214的锥角也为60°。适合外径为1.7毫米的铆柱34使用，铆柱34在锥形孔214自动翻转，重量较重的一端自动朝下，使摆放铆柱34时方向能自动调节，达到减少工作量的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。