[实用新型]单筒振动磨机

说明书

技术领域：

本实用新型属于固体物料的超细粉磨设备领域，具体涉及一种单筒振动磨机。

背景技术：

目前，现有技术中的单筒磨机大多采用利用振动电机直接驱动磨筒的技术，由磨筒、振动电机、弹簧、支座等组成，振动电机参与振动容易造成动力故障率大、重心高、磨筒容量受限等问题，影响固体物料的粉磨质量，增加了维修成本，由于磨筒容量受限，粉磨时工作量加大，造成人力、物力的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的问题和不足提供一种将激振器与驱动分离，并可以大幅提高磨筒容积的单筒振动磨机。

技术方案：一种单筒振动磨机，包括磨筒，磨筒为卧式，磨筒上部设置有进料口，一端设置有出料口，磨筒内装有破磨介质，在磨筒一侧固定有激振器，另一侧固定有配重机构，所述激振器和配重机构分别通过缓冲机构与下部支座连接，激振器一端设置有驱动机构，驱动机构与激振器通过一连接装置连接。 

优选的连接装置为挠性连接。 

优选的缓冲机构为环形橡胶弹簧。 

优选的驱动机构为异步电动机。 

优选的破磨介质直径各不相同，优选的破磨介质为耐磨钢球，钢棒，钢段，氧化球，或者为瓷球。 

本实用新型的有益效果：本实用新型将激振器与驱动分离，解决了振动电机直接参与振动引起的动力故障率大、重心高、磨筒容量受限等问题，而且缓冲机构采用环形橡胶弹簧，弹性模量小，可获得较大的弹性变形，易实现理想的非线性特性，本实用新型可以采用大容量磨筒，提高粉磨效率，改善粉磨质量，经推广，可广泛适用于固体物料的超细粉磨设备领域，具有广阔的市场空间。 

附图说明：

     图1是本实用新型的结构简图；

     图2是图1的左视图；

图中标号为：1为出料口，2为磨筒，3为连接装置，4为驱动机构；5为配重机构，6为支座，7为缓冲机构，8为进料口；9为破磨介质，10为激振器。

具体实施方式： 

    下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，图2，一种单筒振动磨机，包括磨筒2，磨筒2为卧式，磨筒2上部设置有进料口8，一端设置有出料口1，磨筒2内装有直径各不相同的破磨介质9，破磨介质9为耐磨钢球，在磨筒2一侧固定有激振器10，另一侧固定有配重机构5，配重机构5使磨筒2两侧保持平衡，所述激振器10和配重机构5分别通过缓冲机构7与下部支座6连接，并坐落在支座6上，所述缓冲机构7为环形橡胶弹簧，激振器10一端设置有异步电动机，异步电动机与激振器10通过一连接装置3连接，所述连接装置3为挠性连接，异步电动机通过挠性连接驱动激振器10旋转产生振动力，从而带动磨筒2内的破磨介质9产生跳动和自转达到破磨的目的。 

实施例2：参见图1，图2，另一种单筒振动磨机，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是本实施例中破磨介质9为钢棒。 

实施例3：参见图1，图2，另一种单筒振动磨机，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是本实施例中破磨介质9为钢段。 

实施例4: 参见图1，图2，另一种单筒振动磨机，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是本实施例中破磨介质9为氧化球。 

实施例5：参见图1，图2，另一种单筒振动磨机，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是本实施例中破磨介质9为瓷球。 

以上实施例的工作流程为：异步电动机通过挠性连接驱动激振器10旋转，激振器10产生振动力带动系统工作，磨筒2内装有直径不同的破磨介质9和物料，磨筒2产生强烈的圆振动，从而使磨筒2内的破磨介质9产生跳动和自转，进而对物料产生碰撞、冲击和磋磨，达到对物料的破碎和磨细的目的，通过调节激振器10的偏心块和破磨介质9的级配可以控制产品的粒度和生产率。