[实用新型]一种高炉喷煤用风口

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉，特别涉及一种高炉喷煤用风口。

背景技术

高炉风口是向高炉供应高温空气的重要设备，其性能的优劣直接影响高炉的生产，而其寿命的长短影响产品的成本与操作上的连续性。以往产品均采用双筒式结构，即内筒为进入高炉的高温空气，外筒与内筒之间的通道通冷却水，以冷却壁面，制作风口的材料一般采用高性能的材料。内筒的形状为圆筒形，外筒的形状为圆台状。高炉喷煤时，喷枪在风口内，煤股容易磨坏风口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨损强、使用寿命长的高炉喷煤用风口。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉喷煤用风口,其风口内外筒的形状均为圆台形。

进一步地，所述风口的内筒壁与内筒轴成10°～15°夹角，风口的外筒壁与内筒轴成5°～10°夹角。

本实用新型提供的一种高炉喷煤用风口,通过改变风口内壁的形状，使往炉内方向的风口截面积逐渐增大，以适应喷吹煤股变大的需要，从而延长风口寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高炉喷煤用风口的截面图。

图2为本实用新型实施例提供的一种高炉喷煤用风口的A—A剖面图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种高炉喷煤用风口，其风口内筒1和外筒2的形状均为圆台形。其中,风口的内筒壁与内筒轴成的夹角3为10°～15°，风口的外筒壁与内筒轴成的夹角4为5°～10°。

本实用新型实施例提供的一种高炉喷煤用风口的制作方法如下:

1、根据设计需要，在10°～15°的范围内确定风口内壁圆台的角度,在5°～10°的范围内确定风口外壁圆台的角度,然后确定风口的长度和风口上端面的直径（小口处），通过计算确定风口内壁下端面直径。

2、根据计算出的上下端面的直径确定出铸造用内壁的相关砂型尺寸。

3、再按造制定的砂型尺寸进行铸造就能得到需要的产品。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。