[实用新型]脱粒机盖板

说明书

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，具体地说，特别涉及稻麦脱粒机上的盖板。

背景技术

目前，稻麦脱粒机一般由动力装置、机架、脱粒滚筒、盖板、筛网等部件组成，盖板安装于机架上，并罩设在脱粒滚筒的上方，而脱粒滚筒的下方设置筛网。当脱粒机工作的时候，动力装置带动脱粒滚筒旋转，从而使送入脱粒机内的水稻或小麦脱粒，脱粒后的稻草或麦草堆积在筛网与脱粒滚筒之间，因此脱粒机工作一段时间后，必须停机将稻草或麦草清理出脱粒机，这样一方面人力清理稻、麦草操作繁琐，人手或手臂容易被脱粒滚筒上的齿挂伤；另一方面，脱粒机不能连续工作，会影响脱粒的效率。为解决上述问题，有的厂家在脱粒机上增设螺旋输送机，通过螺旋输送机来自动排草。但螺旋输送机结构复杂，不仅会增加脱粒机的体积及重量，而且大大增加了脱粒机的生产成本，农民朋友接受较为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够自动出草的稻麦脱粒机盖板。

本实用新型的技术方案如下：一种脱粒机盖板，具有板体（1），该板体（1）为拱弧形，在所述板体（1）的一端设有进料口（2），板体（1）的另一端设置出草口（3），在所述板体（1）的内壁上固定设置有至少两个引草叶片（4），该引草叶片（4）位于进料口（2）与出草口（3）之间，所述引草叶片（4）为螺旋形，螺旋的方向与所述进料口（2）背离。

采用以上技术方案，水稻或小麦从进料口喂入盖板内，在高转速脱粒滚筒的作用下发生粒草分离，稻粒或麦粒往下方掉落，而脱粒后的稻草或麦草在引草叶片的引导下往出草口的方向运动，直至从出草口排出盖板外。由此可见，本实用新型能够自动出草，消除了背景技术需停机清理的弊病。本实用新型通过对盖板进行改造即可实现，一方面改造容易，改造成本低，农民朋友接受容易，另一方面，不会增加脱粒机的体积，对脱粒机重量的增加也非常有限。引草叶片采用螺旋形，对稻草或麦草的引导作用显著，能够使稻草或麦草快速向出草口方向运动，从而确保了自动出草的效果及效率。

为了满足不同规格脱粒机的需要，在所述板体（1）的内壁上固定设置有2-8个引草叶片（4）。

在所述板体（1）的内壁上固定设置有5个引草叶片（4），两相邻引草叶片（4）之间的距离基本相等。引草叶片以5个最适宜，这样两相邻引草叶片的距离适中，既不会因引草叶片过密而发生草料卡滞，也能够避免因引草叶片过疏而不能将草排出干净。

所述引草叶片（4）的中间最宽，从中间往两端的方向宽度逐渐减小。以上结构一方面造型简单，加工制作容易，成本低；另一方面，能够进一步提高对草料的引导效果。

在所述板体（1）的左端焊接有左端板（5），所述进料口（2）位于板体（1）的顶部并靠近左端板（5）；在所述板体（1）的右端焊接有带右端板（6）的出草仓（7），该出草仓（7）的后端开设出草口（3）。进料口在板体的顶部，以便于操作者从上方往下喂料，能够提高喂料的速度，并降低操作者的劳动强度；左端板和右端板一方面有利于板体支撑于脱粒机的机架上，另一方面，左右端板还起密封的作用，以防止稻粒或麦粒从左右方向向外飞溅。

为了使稻草或麦草从出草口排出更顺畅，所述出草口（3）位于与其最接近的一个引草叶片（4）的螺旋下游。

有益效果：本实用新型能够实现自动出草，既降低了人工劳作的强度，又有效提高了脱粒的效率，具有设计巧妙，结构简单，改造容易，改造成本低，出草快速、及时等特点，适宜于大规模推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，板体1为弧顶在上的拱弧形，该板体1具有一定的长度。在板体1左端的端部焊接有左端板5，板体1顶部的左端开设进料口2，该进料口2靠近左端板5，进料口2可以为矩形或“D”形，也可以根据需要改为其它适合的形状。在所述板体1右端的端部焊接有带右端板6的出草仓7，该出草仓7的内腔与板体1的内部相连通，且出草仓7的后端开设出草口3，出草口3为矩形或其它适合的形状。

如图1所示，在板体1的内壁上通过焊接固定设置有至少两个引草叶片4，引草叶片4优选为2-8个。本实施例中，引草叶片4的最佳数目为5个，各引草叶片4均位于进料口2与出草口3之间，两相邻引草叶片4之间的距离基本相等。所述引草叶片4为螺旋形，螺旋的方向与所述进料口2背离。所述出草口3位于与其最右边一个引草叶片4的螺旋下游。所述引草叶片4的中间最宽，从中间往两端的方向宽度逐渐减小。

本实用新型的工作原理如下：