[实用新型]一种离子镀弧源头

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜与涂层制备技术领域，具体地说是一种离子镀弧源头。

背景技术

表面防护涂层技术是提高工模具及机械部件质量和使用寿命的重要途径，作为材料表面防护技术之一的PVD技术, 以其广泛的功能性、良好的环保性以及巨大的增效性等优势，可以提高工模具及机械零件表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性及抗疲劳强度等力学性能，极大的提高产品附加值，以保证现代机械部件及工模具在高速、高温、高压、重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持续地运行。PVD主要分为真空蒸镀、磁控溅射和离子镀三个类型。在实际应用中，高质量的防护涂层必须具有致密的组织结构、无穿透性针孔、高硬度、与基体结合牢固等特点。真空蒸镀和磁控溅射由于粒子能量和离化率低，导致膜层疏松多孔、力学性能差、难以获得良好的涂层与基体之间的结合力，严重限制了该类技术在防护涂层制备领域的应用。

而离子镀涂层技术由于结构简单、离化率高、入射粒子能量高，可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工具、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果；此外，离子镀涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，应用范围十分广阔。电弧离子镀所用的弧源结构是冷阴极弧源，电弧的行为被阴极表面许多快速游动，高度明亮的阴极斑点所控制，阴极斑点的运动对电弧等离子体的物理特性以及随后的镀膜特性有很大的影响。而离子镀弧源是电弧等离子体放电的源头，是离子镀技术的核心部件。为了更好的提高沉积薄膜的质量和有效的利用靶材，提高放电稳定性，必须对弧斑的运动进行合理的控制。而弧斑的有效控制必须有合理的机械结构与磁场结构配合，就目前工业常用的小尺寸弧源结构，常用的靶材结构有圆盘形、圆柱形、圆锥形、圆台形；常用的磁场结构有轴向发散磁场、轴向聚焦磁场、旋转磁场等；而不同的靶材与磁场位形配合的弧源结构都不一样，而且设计复杂，适应性差，功能单一，如果需要变换靶材与磁场方式，就得全套更换整个弧源，造成了极大地浪费。

对于工业镀膜生产，产品的稳定性、大面积均匀性、高效性都是必须考虑的。而由于弧源是点状源，弧源前段等离子体的分布都是不均匀的，传统的弧源机械结构复杂，靶材在真空室的位置固定，一般不会超过炉壁，对于一些特殊生产需求难以满足；部分弧源结构体积过大，窗口直径太小，等离子体交叉区域不明显，很难实现工业化均匀镀膜生产，产品合格率和均匀性大大降低，这也是磁过滤不能产业化生产的原因之一，磁过滤装置体积庞大，很难在一个炉体实现密集的分布，因此等离子体传输窗口窄，窗口之间难以交叉，容易形成等离子体密度低的空缺区，对镀膜生产不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离子镀弧源头，突破传统的冷阴极离子镀弧源装置的设计思路，针对直径60-150mm的圆形靶材，对传统弧源结构进行改进，用以改善传统电弧离子镀弧源结构复杂、适应性差、难以实现特殊镀膜需求、操作复杂、靶材更换难度大、位置可调性差的缺点。

本实用新型技术方案是：

一种离子镀弧源头，靶材安装于靶材底座的一端，靶材底座底盘嵌套在靶材底座外，永久磁体装置安装于靶材底座，靶材底座底盘靠近靶材底座位置设有引弧装置安装孔，引弧装置的一端设置于引弧装置安装孔中，引弧装置的另一端与靶材相对应。

所述的离子镀弧源头，靶材通过连接螺纹安装于靶材底座的一端，靶材底座外围设置靶材底座屏蔽罩，靶材底座底盘与靶材底座之间设置靶材底座绝缘套，靶材底座底盘周边开有靶材底座底盘连接孔。

所述的离子镀弧源头，靶材底座屏蔽罩为一涂有绝缘漆的不锈钢圆筒，不锈钢圆筒上端设有环形法兰盘，靶材底座屏蔽罩通过该法兰盘安装在靶材底座底盘上；靶材底座屏蔽罩筒底部与靶材底座进出水孔以及电源接头对应位置开有三个孔，靶材底座屏蔽罩筒底部中间有圆盘，圆盘中间开有螺纹孔。

所述的离子镀弧源头，永久磁体装置由永磁体、连接杆和螺母组成，永磁体通过连接杆与螺母相连接，永磁体放置于靶材后端靶材底座中间空隙内，永久磁体装置通过连接杆螺纹与靶材底座底部中间的螺纹孔连接。

所述的离子镀弧源头，永磁体由单个或两个以上块体组成，与永磁体连接的磁轭形状为圆盘形、圆环形、锥台形﹑圆柱形或阶梯形状。

所述的离子镀弧源头，永久磁体装置的一端伸至靶材底座内部空心位置，永久磁体装置的另一端伸至靶材底座外部。

所述的离子镀弧源头，靶材底座中设有靶材底座冷却水通道，靶材底座冷却水通道分别与靶材底座进水管、靶材底座出水管相通。

所述的离子镀弧源头，离子镀弧源头通过靶材底座底盘的靶材底座底盘连接孔与控制磁场组连接。