[实用新型]多型集成式模型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，进一步的，涉及多型腔热流道盖类、管类注塑模具。 

背景技术

多腔盖类及管类注塑模具是产品大批量生产的重要装备，但每模所出产品数量多少，受到模具大小，结构的制约。在大小一定的模具上尽量能安排多的产品数量是提高生产效率的关键。现有产品排位方法有如下两种： 

1)圆模芯单腔排位(见图6) 

2)方模芯多腔排位(见图7) 

上述方式1)中，模具结构简单，易于制造，精度易保证，模芯温度均匀，但排位较少。 

上述方式2)中，模具排位数稍多，但孔位等精度不易保证，模腔温度难一致，模具结构性不好。 

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种易于制造、精度好、排位数高、进胶方式灵活、新结构的模具。 

本实用新型提供了一种多型集成式模型注塑模具 

包括：a)四腔集成为一体的定模芯； 

b)四型孔集成为一体的动模芯推环； 

c)便于不同进胶方式的热流道喷嘴， 

d)集中供热的传热器 

其中：装上集成式传热器的热流道喷嘴与四腔集成为一体的定模芯组 合成一个结构单元，该单元与定模板及热流道系统组成模具的定模；四型孔集成为一体的动模芯推环与四动模芯组成一个结构单元装配在动模板上构成模具的动模 

优选的：所述定模芯为四个产品型腔集成在一圆柱体上。 

优选的：所述的动模芯推环为四个型孔集成在一圆柱体上。 

优选的：集成式传热器由五孔集成在高导热材料上，将中心孔电热棒热量传导给热流道喷嘴。 

优选的：所述喷嘴为开关式热嘴；顶针式热嘴；边缘式热嘴。上述三种热嘴与集成式定模芯组合而成的产品顶面进胶，产品侧面进胶，热流道转冷流道潜进胶。 

将装配后的定模与动模组合成结构紧凑、产品数倍增的高效模具。 

与现有单腔圆模芯结构和方模芯多腔结构的模具相比，本实用新型的优点在于： 

1)将四个产品型腔集成为一个单元，从而使每模产品排位数增加一倍(见图8) 

2)集成式定模芯与多种喷嘴组合成多种产品进胶方式，满足多种产品加工需要。 

3)模具成本降低20％-40％，生产效率提高一倍，生产成品降低30％-50％ 

4)模具结构性好，易制造、精度高；模芯之间温差小、产品质量稳定。 

5)集成式传热器降低喷嘴加热成本。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1是本实用新型注塑模具截面图。 

图2是本实用新型模芯截面示意图。 

图3是本实用新型动模芯推环截面示意图。 

图4是本实用新型集成式传热器截面示意图。 

图5a是四腔集成顶进胶方式示意图。 

图5b是四腔集成或侧进胶方式示意图。 

图5c是四腔集成式热流道转冷流道潜进胶方式示意图。 

图6是现有技术圆模芯单腔结构。 

图7是现有技术方芯多腔结构。 

图8是本实用新型注塑模具排位示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供的一种较佳实施例中的注塑模具，包括：集成式定模芯4；集成式动模芯推环5；喷嘴2和集成式传热器3。(见图1)其中，最上方为模胚1，所述集成式定模芯4与喷嘴2及集成式传热器3组合成一个单元装配在定模板中；所述集成式推环5与动模芯6组装在动模板中。 

另外，在圆柱体模芯上集中四个产品型腔(或多个产品型腔)(见图2) 

而且，在圆柱体模芯上集中四个孔形，套装后模芯作产品脱模推环(见图3) 

所述喷嘴为开关式喷嘴，顶针式喷嘴和边缘喷嘴。 

以上喷嘴与集成式定模芯组成a)产品顶面进胶；b)产品侧面进胶；c)热流道转冷流道潜进胶。(见图5a，5b和5c) 

集成式传热器由高导热材料制成，集中给喷嘴供热。(见图4) 

另外，将四个产品型腔集成为一个单元，从而使每模产品排位数增加一 倍(见图8) 

本实用新型主要针对多腔(16腔及以上)模具结构进行的改进；进而与热流道喷嘴结合后进胶方式的改进；以及喷嘴加热进行的改进。 

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，不因此而局限本实用新型专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换均应包含于本实用实型范围内。