[实用新型]无机械搅拌含氰尾矿浆臭氧氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氰尾矿浆处理设备，特别涉及一种无机械搅拌含氰尾矿浆臭氧氧化反应器。 

背景技术

目前国内对含氰尾矿浆臭氧氧化处理技术的研究与开发越来也多，实际应用表明，该技术是一个绿色的不会产生二次污染的环保处理技术，该技术已经得到大量运用。含氰尾矿浆处理设施一般是在机械搅拌反应槽内进行，搅拌反应槽虽然具有反应完全且迅速的优点，但是也具有能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点。臭氧氧化反应过程中需要加入强氧化剂臭氧，因此其反应器必须进行相应封闭以防止残余的臭氧溢出到外界环境中对操作人员产生危害，根据臭氧氧化反应的特点，敞开式机械搅拌反应槽不适合进行臭氧氧化处理反应器。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决常用机械搅拌式臭氧氧化处理反应器存在的能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，而提供一种高效的无机械搅拌含氰尾矿浆臭氧氧化反应器。 

本实用新型是由反应器、臭氧分布器、尾矿浆循环系统、进浆口、排浆口、尾气排放口、第一尾矿浆取样口、第二尾矿浆取样口和管路组成，反应器的上下端通过管路与尾矿浆循环系统连通，反应器的顶部具有尾气排放口，反应器的上端侧面开设有排浆口和第一尾矿浆取样口，反应器设置有进浆口，反应器内部下方设置有臭氧分布器。 

本实用新型的有益效果是： 

1、采用无搅拌方式对含氰矿浆进行自循环搅拌，并以通过臭氧气体分布系统即臭氧分布器充加臭氧的方式在密闭反应器内与含氰尾矿浆形成氧化反应体系，反应混合强度大小可调，氧化反应过程可控； 

2、实现了含氰尾矿浆的无搅拌高效臭氧氧化反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理反应成本，降低了设备机械磨损同时降低了设备维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型是由反应器1、臭氧分布器2、尾矿浆循环系统3、进浆口4、排浆口5、尾气排放口6、第一尾矿浆取样口7、第二尾矿浆取样口8和管路9组成，反应器1的上下端通过管路9与尾矿浆循环系统3连通，反应器1的顶部具有尾气排放口6，反应器1的上端侧面开设有排浆口5和第一尾矿浆取样口7，反应器1设置有进浆口4，反应器1内部下方设置有臭氧分布器2。 

本实用新型的工作过程是： 

待处理含氰尾矿浆经设置在下部的进浆口4送入该反应器1中，将臭氧通过反应器内部设置的臭氧分布器2压入反应器1内与待处理矿浆反应，反应器1内待处理矿浆在与臭氧进行氧化反应的同时也在尾矿浆循环系统3的作用下在反应器1内实现循环，经臭氧氧化反应后的尾矿浆经设置在反应器1上部的排浆口5排出，氧化反应后的残余臭氧通过设置在上部的尾气排放口6排出，反应过程中的效果监控可以通过设置在进出口的第一尾矿浆取样口7和第二尾矿浆 取样口8进行采样分析监控。 

本实用新型的工作原理是： 

利用自循环的尾矿浆循环系统3结合反应器1内部的臭氧气体分布系统即臭氧分布器2共同代替以往常规设备的机械搅拌系统实现尾矿浆在反应器1内尾矿浆与臭氧的反应混合，利用反应器1设置的进浆口4、排浆口5、进气布气系统即臭氧分布器2和尾矿浆循环系统3实现整个氧化反应过程的连续进行，利用特殊的密闭系统使得整个氧化反应过程在与外界隔绝的情况下进行，避免了臭氧对周围环境的影响，利用设置的尾气排放口6、第一尾矿浆取样口7和第二尾矿浆取样口8实现对整个反应过程的实时监控。