[实用新型]巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于加工巨型工程橡胶轮胎的液压硫化机，特别是一种巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构。

背景技术

现有技术中，采用液压硫化机对巨型工程胎进行硫化的过程中，因为高温高压的缘故，液压硫化机中的O型密封圈无法保证环座平面密封，造成设备内泄漏，使得硫化过程中设备压力不满足工艺要求，轮胎质量下降。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构，所述的这种巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构要解决现有技术中液压硫化机中的O型密封圈无法保证环座平面密封的技术问题。

本实用新型的这种巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构，包括一个液压硫化机环座，所述的液压硫化机环座中包括有一个平面，所述的平面中沿圆周向设置有一个凹槽，所述的凹槽中设置有一个密封圈，其中，所述的密封圈的截面轮廓中包括一个矩形，所述的矩形的上边处向上设置有两个半圆形凸出部。

进一步的，所述的凹槽的截面呈矩形，密封圈的两个半圆形凸出部均凸出于所述的平面。

进一步的，所述的两个半圆形凸出部沿密封圈的径向间隔排列。

进一步的，所述的密封圈由氟橡胶块构成。

本实用新型的工作原理是：液压硫化机环座中的所述平面为环座与液压硫化机其他部件之间的密封面，密封圈位于密封面中，密封圈上的两个半圆形凸出部实现两层线密封。在高温高压的硫化过程中，上述密封圈起到双重密封的作用且不因高温而快速老化，并且其矩形截面部分与环座密封面的凹槽形状配合，密封圈在环座内可靠固定，达到设备无泄漏的标准。

本实用新型与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在液压硫化机环座密封面的凹槽中设置密封圈，密封圈包括矩形截面和两个向上凸出的半圆形截面，密封圈的矩形截面部分与环座密封面的凹槽形状配合，帮助密封圈在环座内可靠固定，密封圈上的两个半圆形凸出部实现两层线密封。在高温高压的硫化过程中，上述密封圈起到双重密封的作用且不因高温而快速老化，达到设备无泄漏的标准。

附图说明

图1是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构中的液压硫化机环座的结构示意图。

图2是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构中的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构，包括一个液压硫化机环座1，所述的液压硫化机环座1中包括有一个平面，所述的平面中沿圆周向设置有一个凹槽2，所述的凹槽2中设置有一个密封圈3，其中，所述的密封圈3的截面轮廓中包括一个矩形，所述的矩形的上边处向上设置有两个半圆形凸出部4。

进一步的，所述的凹槽2的截面呈矩形，密封圈3的两个半圆形凸出部4均凸出于所述的平面。

进一步的，所述的两个半圆形凸出部4沿密封圈3的径向间隔排列。

进一步的，所述的密封圈3由氟橡胶块构成。

本实施例的工作过程是：液压硫化机环座1中的所述平面为环座与液压硫化机其他部件之间的密封面，密封圈3位于密封面中，密封圈3上的两个半圆形凸出部4实现两层线密封。在高温高压的硫化过程中，上述密封圈3起到双重密封的作用且不因高温而快速老化，并且其矩形截面部分与环座密封面的凹槽2形状配合，密封圈3在环座内可靠固定，达到设备无泄漏的标准。