[实用新型]一种剩余氨水罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化剩余氨水罐。 

背景技术

剩余氨水生产是焦化生产工艺的必须环节，原料氨水中含有大量的轻油和重油组分，送往蒸氨剩余氨水要求去除原料氨水中的大部分重油和轻油，否则将会导致蒸氨含油量过高，堵塞后续设备和管道，同时影响生物脱酚生产工艺正常。 

原剩余氨水罐除油是在罐体中间设立隔板，罐体上下各有排油口，重油通过底部重油排出口排出，轻油通过顶部排轻油口排出，氨水通过原料氨水进口侧从隔板顶部进入泵进料口，隔板前后液位一般不等高，因而也会导致隔板受压不均发生变形。 

剩余氨水排油为间歇性人工开关阀门操作，这种设计重油通过沉降力可以大部分去除，但轻油极易通过隔板进入进料侧，从而导致轻油脱除不彻底，影响氨水质量。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种剩余氨水罐，它结构简单，不会造成隔板变形，轻油脱除彻底。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：罐体的内腔中固定隔板，隔板将罐体的内腔分为左、右室，左、右室上部相通，左室体积大，右室体积小，在左室的罐体侧壁上分别固定有排重油口、排轻油口和原料进口，在右室的罐体侧壁上固定有出料口；所述的隔板中部有开孔，通孔将所述的左、右室连通。 

本实用新型结构简单，不会造成隔板变形，轻油脱除彻底。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意主视图； 

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，罐体4的内腔中固定隔板9，隔板9将罐体4的内腔分为 左、右室5、8，左、右室5、8上部相通，左室5体积大，右室8体积小，在左室5的罐体4侧壁上分别固定有排重油口6、排轻油口3和原料进口2，在右室8的罐体4侧壁上固定有出料口7；所述的隔板9中部有开孔10，通孔10将所述的左、右室5、8连通。 

所述隔板9的开孔10有三个，水平方向布置。 

所述隔板9的开孔10高度为隔板9高度的五分之三。 

在使用中，始终保持氨水液位在开孔10处以上，但液位不高于隔板10，这样，重油和轻油就均不会进入右室8的上料侧。重油从底部间歇性排出。在排轻油时，只需把液位涨至排轻油口，也为间歇性排出，这样就做到了彻底排油的目的。