[实用新型]铸坯清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种铸坯清理装置。

背景技术

铸坯在铸造过程中，由于液面是上下起伏的，有时候液位过高，就在铸坯的两边产生飞边，如果将飞边带入连轧机，在轧制过程中飞边会被压入到轧件中。成品铜杆在拉丝过程中，压入的飞边会产生断线，影响了产品的质量。

现有设备中，针对飞边现象，设置了一个或多个刀片，对飞边进行切削。刀片在切削过程中，铜坯温度达750~800℃，铜的塑性非常好，切屑不会自动断落，一般会卷起来，随铸坯进入轧机。问题在于，进入轧机的切屑同样会被压入到轧件中，导致产品的质量差，在拉丝时容易断线。现有的设备没有从根本上解决飞边导致的断线问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有设备中无法从根本上解决飞边导致的断线问题的不足，提供一种铸坯清理装置。该铸坯清理装置能够解决切屑不会自动断落的问题，使切屑不会随铸坯进入轧机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

铸坯清理装置，包括滚筒、滚筒安装座和多个刀片，滚筒转动设置于滚动安装座上，刀片均匀布置于滚筒的外表面。本实用新型在使用过程中，滚筒会与铸坯上产生飞边的边角接触，铸坯移动带动滚筒转动，滚筒上的刀片即在铸坯上产生飞边的边角上压出凹痕。该凹痕能够可以使后续切削过程中产生的切屑自动断落，解决了切屑随铸坯进入轧机，并被压入轧件导致产品的质量差，在拉丝时容易断线的问题。

作为本实用新型的第一种优化方案，所述滚筒倾斜设置。铸坯通常为方形或者梯形，倾斜设置的滚筒能够更容易与铸坯上产生飞边的边角接触。

作为本实用新型的第二种优化方案，在上述方案的基础上，所述滚筒相对于铅垂面倾斜45°。在上述角度下，滚筒上的刀片能够最大程度上的压入铸坯中，可以以较小的刀片尺寸得到较深的凹痕。

作为本实用新型的第三种优化方案，在上述方案的基础上，所述滚筒安装座包括底板、定位侧板和定位块，定位侧板设置于底板的两侧，定位侧板的顶部开设有定位槽，定位块设置于定位槽中，定位块上开设有定位孔，所述滚筒两侧的转轴设置于定位孔中。定位块能够从定位槽中取出，方便滚筒的安装和检修。

作为本实用新型的第四种优化方案，在第三种优化方案的基础上，所述定位孔的直径大于所述转轴的直径。定位孔的直径较大能够为滚筒的位置留出余量，使滚筒能够始终贴于起伏不定的铸坯上，保证每个刀片均能在铸坯上压出凹痕。

作为本实用新型的第五种优化方案，在第三或第四种优化方案的基础上，还包括限位销，所述定位块的顶部开设有半圆槽，限位销贯穿所述定位侧板并与半圆槽接触。限位销可防止定位块掉出定位槽，提高了本实用新型的可靠性。半圆槽与限位销的接触面积较大，提高了定位块的安装精度。

作为本实用新型的第六种优化方案，在上述方案的基础上，还包括滑板A、T型固定销和螺母，滑板A上设置有与所述滚筒的轴向平行的T型滑槽，T型固定销贯穿所述滚筒安装座并滑动设置于T型滑槽中，螺母设置于T型固定销上并将所述滚筒安装座压紧在滑板A上。刀片在工作一段时间后，刀片与铸坯的接触位置会不可避免的产生磨损，该结构使得滚筒能够沿其轴线运动，调整刀片与铸坯的接触位置，使刀片上的每个位置都能得到充分利用，延长了刀片寿命，降低了成本。

作为本实用新型的第七种优化方案，在上述方案的基础上，还包括滑板B和螺杆，滑板B上设置有与所述滚筒的轴向垂直的燕尾槽，燕尾槽的一端封闭，所述滑板A的底部设置有燕尾凸台，燕尾凸台滑动设置于燕尾槽中，燕尾槽的封闭端开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合并与所述滑板A连接。该结构能够使滚筒沿垂直于其轴线的方向运动，使本实用新型能够适用于不同尺寸的铸坯，也能调节刀片的压入深度，提高了本实用新型的适用范围。

本实用新型还公开了一种铸坯清理装置，包括两个相对设置的上述方案中任意一项所述的铸坯清理装置。通常，梯形或方形的铸坯，其上部的两个边都会产生飞边，这种铸坯清理装置能够同时在铸坯的两个边上压出凹痕，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型能够使切屑自动断落，解决了切屑随铸坯进入轧机，并被压入轧件导致产品的质量差，在拉丝时容易断线的问题；

2．倾斜设置的滚筒能够更容易与铸坯上产生飞边的边角接触；

3．滚筒相对于铅垂面倾斜45°，在该角度下，滚筒上的刀片能够最大程度上的压入铸坯中，可以以较小的刀片尺寸得到较深的凹痕，降低了刀片的成本；

4．设置有定位槽和定位块，定位块能够从定位槽中取出，方便滚筒的安装和检修；