[实用新型]防止内件碎裂的陶瓷球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止内件碎裂的陶瓷球阀。

背景技术

阀门是通过改变介质流经阀门通道时的流域面积来实现控制要求的。介质在阀门内腔形成了很复杂的运动（如涡流、气蚀、闪蒸等），这些运动是造成阀门磨损和腐蚀的主要因素。为了解决这一问题，国内外的阀门制造企业都是通过在球体和阀座表面采用了高速喷涂、喷焊高硬度硬质合金层，或是堆焊司太立STELLITE等高硬合金等方式，使阀门的寿命得到了一定的提高。但是由于耐磨球阀的球芯和阀座的表面硬度都与介质相接近，或是高出不多，而且涂层金属材料对介质的腐蚀性发挥不了抵御的功能，起不到真正的耐冲刷磨损、耐腐蚀的使用功效，并且阀门一旦发现泄漏以后，会在很短的时间内出现较大的缺陷。

陶瓷球阀在材料选择上一改传统意义上的阀门结构，在阀门的整个流通通道的设计上，所有与介质接触的部分均为陶瓷材料，利用陶瓷材料的先天性优势，达到耐磨损抗冲刷耐腐蚀的目的。

但陶瓷材料本身为脆性材料，这是其最大的一个缺点。为解决这个问题还需从增加材料韧性和改进零件结构两方面进行开发。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止内件碎裂的陶瓷球阀，有利于解决球阀内件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用对技术方案是提供防止内件碎裂的陶瓷球阀，该球阀包括有陶瓷球体，陶瓷球体内连接有阀杆，其中：在所述陶瓷球体与阀杆连接的扳口处镶嵌有金属传力套。

所述金属传力套与阀杆之间设有间隙，间隙为0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是该防止内件碎裂的陶瓷球阀的结构，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。陶瓷球阀的使用能提高工业管路系统的密封性，能最大限度的减小泄露，从而保护环境。

由于制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

附图说明

图1是已有技术的陶瓷球阀结构剖视图；

图2是图1局部放大内件结构示意图；

图3是本实用新型的内件结构示意图；

图4是本实用新型的阀杆转动时球体的受力示意图。

图中：

1、阀体2、陶瓷衬管3、陶瓷阀座4、陶瓷球体

5、阀杆6、金属传力套

具体实施方式

结合附图对本实用新型的防止内件碎裂的陶瓷球阀结构加以说明。

如图1、2所示，已有技术的陶瓷球阀结构包括有相互连接的阀体1、陶瓷衬管2、陶瓷阀座3，陶瓷阀座3内设有陶瓷球体4，陶瓷球体4与阀杆5接触部位为阀杆5与陶瓷球体4的陶瓷脆性材料直接接触。阀杆5在扭转球体时，陶瓷球体4受力如图4所示，只有A、B两条线受力，力直接传递到陶瓷球体4扳口处的A、B两条线上，很容易导致陶瓷球体4的陶瓷脆性材料应力集中，最终导致陶瓷球体碎裂。

如图3所示，本实用新型的防止内件碎裂的陶瓷球阀，该球阀包括有陶瓷球体，陶瓷球体内连接有阀杆，在所述陶瓷球体4与阀杆5连接的扳口处镶嵌有金属传力套6。所述金属传力套6与阀杆5之间设有间隙，间隙为0.5-1mm。

本实用新型的防止内件碎裂的陶瓷球阀靠扳手等驱动装置转动阀杆5，阀杆5带动陶瓷球体4进行0-90°转动，完成阀门的启闭动作。该防止内件碎裂的陶瓷球阀的金属传力套阀杆与陶瓷内件间的传力结构，使传力扳口将开关力矩均匀分散传递到陶瓷内件上，减小了剪切力直接作用到陶瓷内件，避免了应力集中导致陶瓷内件碎裂的现象。很大程度上克服了陶瓷材料本身为脆性材料缺点，该结构大大增强了陶瓷内件的强度。

在陶瓷球体4与阀杆5连接的扳口处装有金属传力套6，金属传力套6与球体5与陶瓷球体4可靠连接成一体。当阀杆5在扭转陶瓷球体4时，陶瓷球体4受力，力作用在金属传力套6上，金属传力套6将力均匀分散传递到陶瓷球体上，与现有的陶瓷球体4与阀杆5连接形式相比，减小了力直接传递到陶瓷球体4，避免应力集中到陶瓷球体4上，该结构增强了现有陶瓷球体4的强度，延长了陶瓷球体4的使用寿命，保证了系统的正常运行。减少了维修工作量和维修成本。