[实用新型]一种球磨机的运输装置

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种球磨机的运输装置。 

目前，直径1830毫米以上的大型球磨机，长度比较长，总重量比较重，主轴承座下边都不带槽钢支架，因槽钢支架强度不够，到用户现场后必须打坚实的钢筋混凝土凸台基础，才能支撑住几十吨甚至上百吨重的大型球磨机，否则，大型球磨机就无法正常运转。以往，生产出的大型球磨机，运输时，都是把球磨机整体吊装在汽车底板上，球磨机一头大齿圈外圆与车底板接触，另一头球磨机筒体外圆与车底板接触，并且，齿圈直径大、磨机筒体直径小，整体球磨机还是斜放着，虽说齿圈外圆和磨机筒体外圆用木板支着防止滚动，还要用钢丝绳几道把整体球磨机牢固的固定好，还是保证不了把大型球磨机安全运到目的地，还可能因为运输不当造成大型球磨机质量下降，甚至无法使用。 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球磨机的运输装置，能够保证球磨机安全的运输到用户所需的目的地，确保球磨机在运输中不会发生意外损坏。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球磨机的运输装置，包括轴承座机架，该运输装置还包括水平设置在轴承座机架下部且与轴承座机架连接的第一金属板，与第一金属板的下端面垂直连接至少设置两个均匀间隔的第一工字钢，在第一工字钢的下端两边分别竖直设置支撑板，在第一工字钢下部对应的位置设置与支撑板连接的第 二工字钢，水平设置在第一工字钢和第二工字钢之间且与支撑板垂直连接的中间金属板，在第二工字钢下端底部水平设置与第一金属板平行的第二金属板，所述支撑板在与同一个工字钢之间的宽度与工字钢的腿宽相同，所述第二金属板的两端分别设置与第二工字钢直线平行排列的两端工字钢，所述两端工字钢通过斜支撑板与第一金属板连接。 

可选的，第一工字钢设置的是4个外观相同尺寸的工字钢。 

可选的，第一金属板的长度是1200cm，第二金属板的长度是1700cm。 

与现有技术相比，本实用新型球磨机的运输装置通过设置的工字钢和金属板，在出厂前焊接在球磨机的轴承支架上，保证球磨机能够安全的运输到用户所需的目的地，确保球磨机在运输中不会发生意外损坏。 

与现有技术相比，本实用新型球磨机的运输装置通过设置的工字钢和金属板，在出厂前焊接在球磨机的轴承支架上，保证球磨机能够安全的运输到用户所需的目的地，确保球磨机在运输中不会发生意外损坏。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型一种球磨机的运输装置，包括轴承座机架，该运输装置还包括水平设置在轴承座机架下部且与轴承座机架连接的第一金属板2，与第一金属板2的下端面垂直连接设置4个均匀间隔的第一工字钢1，在第一工字钢1的下端两边分别竖直设置支撑板8，在第一工字钢1下部对应的位置设置与支撑板8连接的4个第二工字钢6，水平设置在第一工字钢1和第二工字钢6之间且与支撑板8垂直连接的中间金属板3，在第二工字钢6下端底部水平设置与第一金属板2平行的第二金属板5，支撑板8在与同一个工字钢之间的宽度与工字钢的腿宽相同，第二金属板5的两端分别设置与第二 工字钢6直线平行排列的两端工字钢7，两端工字钢7通过斜支撑板4与第一金属板2连接。 

第一工字钢1一共设置4个外观相同尺寸的工字钢。第一金属板2的长度是1200cm，第二金属板5的长度是1700cm。第一工字钢1和第二工字钢6的外观尺寸均是高度为140mm的工字钢；第一金属板2的尺寸是80*6mm的金属钢板；第二金属板5的尺寸是80*8mm的金属钢板；中间金属板3的尺寸是60*6mm的金属钢板；斜支撑板4的尺寸是80*6mm的金属钢板。球磨机的中心高度是1350mm。 

第一金属板2、第一工字钢1、支撑板8、第二工字钢6、中间金属板3、第二金属板5、两端工字钢7和斜支撑板4之间均是通过焊接在一起。本实用新型通过焊接与球磨机的轴承座支架连接。 

本实用新型保证了大型球磨机能够安全的运输到用户所需的目的地，保证了大型球磨机的产品质量，不会因运输不当造成的产品质量损坏。用户还可以把本实用新型运输装置不去掉当钢筋打在混凝土基础内，大大增强了基础的支撑力，保证了大型球磨机的正常运行，提高了经济效益。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。