[实用新型]带盖塑料罐的生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及带盖塑料罐的生产领域，尤其涉及罐盖分离式塑料罐的注塑生产流水线。 

背景技术

带盖的塑料罐在日常生活中使用广泛，传统生产带盖塑料罐的生产流水线步骤是：罐体、盖体分别备料、分别单机注塑成形、分别入库待用、按生产要求分从库房领出生产完毕的罐体、盖体并进行人工配对组装；之后再对组装完毕的带盖塑料罐进行盖顶贴标作业；之后再将贴有盖顶标签的组装完毕的带盖塑料罐入库待用，之后再从库房领出贴有盖顶标签的组装完毕的带盖塑料罐进行罐体贴标作业并最终进行检验、出货。整个带盖塑料罐的生产过程中，需要多次入库、出库、来回搬运、备料；并且上述动作以及生产过程均需人工完成。因此，传统带盖塑料罐的生产流水线需要配备20~30名操作人员，并且生产效率低下；无形中增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：缩短带盖塑料罐的生产流程，减少生产流水线上操作人员的人数。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 

一种带盖塑料罐的生产流水线，它包括PLC控制模块、备料模块、注塑模块、贴标模块及连接所述注塑模块和贴标模块的流水线皮带；备料模块包括塑料粒子烘料机；注塑模块包括带有机械手的注塑机，该机械手在PLC控制模块的控制下用于将注塑完成的罐体或瓶体从注塑机内转移至流水线皮带上，所述注塑机与烘料机连接；与注塑机通过流水线皮带连接的贴标模块，该模块包括抱夹式罐体侧面、盖体顶面贴标机。

所述的带盖塑料罐的生产流水线；抱夹式罐体侧面、盖体顶面贴标机，设置有圆周式转瓶机构，所述圆周式转瓶机构包括传动皮带以及滚柱；罐体贴标时放置于流水线皮带上，随圆周式转瓶机构的旋转而旋转并被贴上标签。 

本实用新型采用上述生产流水线以及生产方法，其明显减少了罐体、盖体的进（出）库次数，同时减少生产流水线所需要的操作人员，从而提高了带盖塑料罐生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的生产线示意图。 

图2为本实用新型中贴标机的局部俯视图。 

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

如图1所示，一种带盖塑料罐的生产流水线：它包括PLC控制模块、备料模块、注塑模块、贴标模块及连接所述注塑模块和贴标模块8的流水线皮带4；备料模块包括塑料粒子烘料机1；注塑模块包括带有机械手3的注塑机2，该机械手3在PLC控制模块的控制下将注塑完成的罐体或瓶体从住机内转移至流水线皮带4上，所述注塑机2与烘料机1连接；与注塑机2通过流水线皮带4连接的贴标模块8，该模块包括抱夹式罐体侧面、盖体顶面贴标机5。 

如图2所示，所述的带盖塑料罐的生产流水线；抱夹式罐体侧面、盖体顶面贴标机5设置有圆周式转瓶机构，所述圆周式转瓶机构包括传动皮带6以及滚柱7；罐体贴标时放置于流水线皮带4上，随圆周式转瓶机构的旋转而旋转并被贴上标签。 

本生产流水线的生产步骤如下： 

步骤一、用备料模块中的塑料粒子烘料机加热并熔化塑料颗粒；

步骤二、将被熔化的塑料颗粒送入注塑机；

步骤三、注塑机将熔化的塑料颗粒按要求制作成罐体或盖体；

步骤四、机械手将注塑成型的罐体或盖体转移至流水线皮带上；

步骤五、生产人员在流水线皮带上将盖体与罐体进行匹配组装；

步骤六、流水线皮带将组装完毕的罐体与盖体送入贴标机；

步骤七、贴标机将带有盖体的罐体固定于回转底盘上并抱紧定位，回转底盘保持回转动作，贴标机一次性对罐体、盖体进行贴标作业；

步骤八、贴标完成的产品经流水线皮带送至指定地点进行查验、装箱。

    本实用新型采用上述生产流水线以及生产方法，其明显减少了罐体、盖体的进（出）库次数，同时减少生产流水线所需要的操作人员，从而提高了带盖塑料罐生产效率。