[实用新型]一种圆形物料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料及光学领域，具体涉及一种圆形物料盘；本实用新型用于激光快速成型、3D立体打印领域、三维光固化成型，具体的说是作用于光敏树脂逐层固化的成型过程，作用于最大化的利用硅胶防粘结的装置。 

背景技术

随着快速成型及各类3D打印的崛起，利用激光固化光敏树脂是一种潮流的趋势，然而，各设备之间用作盛料的物料盘必须为透明体。为防止固化后工件与树脂及料盘间有强硬粘合，不易取出；所以中间需要涂一层专用透明胶。并且此透明胶具有特殊性。传统的制作方法为方型托盘，在盛料过程中也易于固定，但是只能使用四个点。也就大大降低了此透明胶层的使用率，此装置配合激光快速成型机，为圆形制作。在作用面上是传统工艺的10倍以上。提高生产力及利用率，节约了成本。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一圆形物料盘；适用于多数激光快速成型机及3D打印机。 

实现本实用新型的技术方案为：一种圆形物料盘，包括圆形盘沿、圆形托盘底及透明胶隔离层三个部分，所述圆形盘沿与圆形托盘底通过粘合或者焊接在一起；所述透明胶隔离层通过烘焙固化在圆形盘沿与圆形托盘底之间； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为金属材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为PVC材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为塑料材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为有机玻璃材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为玻璃材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为木材材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形盘沿为玻璃纤维材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形托盘底为有机玻璃材料制作； 

在本实用新型的圆形物料盘中，所述圆形托盘底为玻璃材料制作。 

本实用新型的有益效果为：基于现有的快速成型设备所使用的物料托盘为方形，在使用过程中，由于设备形状及光固化的运用局限，方形托盘在使用过程中只能四个点的位置利用率，因为光固化的原理，在四个点的位置上长时间进行扫描会使中层透明胶和透明底板极易老化；即每一个物料盘只能使用四次；使用率极低，用户使用成本高；为了提高生产力，降低成本，本实用新型提供的圆形物料盘，底盘为透明，中间层涂层为透明胶，使光束能畅通的进行扫描固化，由于本实用新型的托盘为圆形，可以进行360度的旋转，使固化的工作点能360度的进行变化，传统物料盘长时间使用为四次，在同一种尺寸比例下，本实用新型可以做到16次使用，提高了4倍。本实用新型已经经过验证，完全达到节能、环保、提高利用率等优点。 

附图说明

图1为现有物料盘的实施示意图； 

图2为本实用新型的实施示意图。 

具体实施方式

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，并非用来对本实用新型加以限制。 

如图2所示，本实用新型结构为圆形，考虑激光快速成型机的精确定位及精密成型、且物料盘2与光源3及工件坠块1之间的三面平行关系;（1）圆形物料盘更符合力学的受力平衡，在进行平衡微调中更容易操作；(2)圆形物料盘属于易更换件，如果为方形或其它形状，在利用次数上有很大的限制。 

如图1所示，按现有的工作坠块与物料盘的黄金比例进行计算，如果为方形物料盘，使用次数为4次，然而如果为圆形物料盘，可以360度进行旋转，使用次数将是无限多次（根据工件而定）最少可以>15次以上，属于高效利用。 

基于现有的快速成型设备所使用的物料托盘为方形，在使用过程中，由于设备形状及光固化的运用局限，方形托盘在使用过程中只能四个点的位置利用率，因为光固化的原理，在四个点的位置上长时间进行扫描会使中层透明胶和透明底板极易老化；即每一个物料盘只能使用四次；使用率极低，用户使用成本高。 

如图2所示，为了提高生产力，降低成本，本实用新型提供的圆形物料盘，底盘为透明，中间层涂层为透明胶，使光束能畅通的进行扫描固化，由于本实用新型的托盘为圆形，可以进行360度的旋转，使固化的工作点能360度的进行变化，传统物料盘长时间使用为四次，在同一种尺寸比例下，本实用新型可以做到16次使用，提高了4倍。