[实用新型]抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油机井井下抽油泵，尤其是能够延长抽油泵凡尔使用寿命的抽油泵。 

背景技术

目前，公知的抽油机井井下整筒管式抽油泵构造是由泵筒、泵固定凡尔总成、活塞、上、下游动凡尔总成等组成。泵固定凡尔总成与游动凡尔总成都是由凡尔罩、凡尔球、凡尔座组成，抽油泵在抽吸工作过程中，凡尔球在液流冲击下不断地与凡尔罩发生碰撞磨擦，使凡尔罩受到损坏，影响了抽油泵在井下的工作时间。 

实用新型内容

为了克服现有的抽油泵在抽吸工作过程中，因凡尔球与凡尔罩间碰撞磨擦，导致凡尔罩过快被磨损坏，不能正常工作的不足，本实用新型提供一种抽油泵，该抽油泵通过改进凡尔罩结构能够延长抽油泵在井下的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

抽油泵，它包括泵的固定凡尔罩、活塞上游动凡尔罩和活塞下游动凡尔罩，泵的固定凡尔罩、活塞上游动凡尔罩和活塞下游动凡尔罩的结构设计成带有凸台的凡尔罩，所述的凡尔罩的凸台设置在凡尔罩腔体内的下端面并向下伸出，凸台与凡尔罩内壁之间有环形空间，用于液流通道之用。 

本实用新型的有益效果是，在抽油泵凡尔罩与凡尔球接触的端面增加凸台，来增加凡尔罩的耐磨时间，延长使用寿命；在不增加和改变抽油泵组成的前提下，可以延长抽油泵在井下的工作时间。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的泵筒剖视构造图。 

图2是泵的固定凡尔罩实施例的剖视构造图。 

图3是抽油泵活塞结构剖视构造图。 

图4是活塞上游动凡尔罩实施例的剖视构造图。 

图5是活塞下游动凡尔罩第一个实施例的剖视构造图。 

图6是活塞下游动凡尔罩第二个实施例的剖视构造图。 

图7是图5的A-A剖面图。 

图8是图5的B-B剖面图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图8，抽油泵，它包括泵的固定凡尔，3、活塞上游动凡尔罩12和活塞下游动凡尔罩7，泵的固定凡尔罩3、活塞上游动凡尔罩12和活塞下游动凡尔罩7的结构设计成带有凸台的凡尔罩，所述的凡尔罩的凸台设置在凡尔罩腔体内的下端面并向下伸出，凸台与凡尔罩内壁之间有环形空间，用于液流通道之用。 

具体实施方式二：结合图1和图3，泵的固定凡尔罩3的凸台与泵的固定凡尔罩3为一体结构；活塞上游动凡尔罩12的凸台与活塞上游动凡尔罩12为一体结构；活塞下游动凡尔罩7的凸台与活塞下游动凡尔罩7为一体结构。 

具体实施方式三：泵的固定凡尔罩3的凸台与泵的固定凡尔罩3为分体结构，泵的固定凡尔罩3的凸台与泵的固定凡尔罩3采用螺纹或嵌入连接方式连接；活塞上游动凡尔罩12的凸台与活塞上游动凡尔罩12为分体结构，活塞上游动凡尔罩12的凸台与活塞上游动凡尔罩12采用螺纹或嵌入连接方式连接；活塞下游动凡尔罩7的凸台与活塞下游动凡尔罩7为分体结构，活塞下游动凡尔罩7的凸台与活塞下游动凡尔罩7采用螺纹或嵌入连接方式连接。 

具体实施方式四：在图1中，泵上接头1、泵筒2、泵的固定凡尔罩3、泵下接头6依次螺纹相连接，固定凡尔球4、固定凡尔球座5安装在泵的固定凡尔罩3内，固定凡尔球座5由泵下接头6顶紧固定。 

在图2所示实施例中，为增加泵的固定凡尔罩3的耐磨时间，泵的固定凡尔罩3在结构上进行了改进，将泵的固定凡尔罩3筛孔状液体通道下端面设计成向下伸出的凸台；泵的固定凡尔罩3的凸台与泵的固定凡尔罩3内壁之间有环形空间，来保证液体的流动通畅。 

在图3中，活塞上接头11、活塞上游动凡尔罩12、柱塞16、活塞下游动凡尔罩7、活塞下游动凡尔座通孔堵头10依次螺纹相连接，活塞上游动凡尔球13及凡尔球座14安装在活塞上游动凡尔罩12内，活塞上游动凡尔球座固定帽15与活塞上游动凡尔罩12内螺纹相连接，将凡尔球座14固定，活塞下游动凡尔球8及凡尔球座9安装在活塞下游动凡尔罩7内，凡尔球座9由活塞下游动凡尔座通孔堵头10固定。 

在图4所示活塞上游动凡尔罩实施例中，活塞上游动凡尔罩内部结构原理与图2相同。 

在图5、图7及图8所示活塞下游动凡尔罩第一个实施例中，活塞下游动凡尔罩内部结构原理与图2相同。 

在图6所示活塞下游动凡尔罩第二个实施例中，活塞下游动凡尔罩的凸台可以设计成与活塞下游动凡尔罩分体结构的、材质不同的、并可采用不同连接方法相连接的结构。图中1是 材质与泵的固定凡尔罩3不同的凸台。