[实用新型]一种液压泵用转接块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种应用于冶金液压领域中的高、低压泵站液压系统的液压泵用的转接块。

背景技术

目前，在各家钢铁冶金生产企业在其冶金液压生产过程中广泛使用了液压泵，而该液压泵进口产品居多，其中液压泵的出口阀块与油箱顶盖阀块之间的设计，全部采用硬管的连接方式，管路复杂、弯头、三通多，管路走向顺着油箱顶盖到总转接块，理想状态下液压系统冲击振动小，整个配管走向布局能满足生产。

但在实际过程中，现场操作工人发现由于工作环境不同，比如高温、振动冲击等较严重的工作区域，会使得管路冲击振动比较厉害，经常发生硬管焊接处开裂，另外，在轧制过程中，阀块出口的压力波动冲击大，再加上油箱顶盖厚度单薄，刚性比较差，阀块在油箱顶盖上、下抖动，也经常发生法兰密封损坏，导致硬管焊接处开裂大喷，而一旦发生粗、精轧机的高、低压泵站液压系统的高、低压油箱顶部管路焊缝开裂或法兰密封损坏则必须停机维修，停机时间长，影响了轧机机组的正常生产。

故现迫切需要一种新型的液压泵用转接块组件，能解决现有技术下由于工作环境造成的温度高、振动冲击大导致的硬管焊接处开裂及阀块出口的压力波动冲击大，油箱顶盖厚度单薄，刚性差，阀块在油箱顶盖上、下抖动导致法兰密封损坏的问题。

实用新型内容

综上所述，为了解决现有技术下的冶金液压领域中的高、低压泵站液压系统的液压泵所存在的种种问题，本实用新型提供了一种液压泵用转接块组件，该转接块组件不仅能解决管路焊缝开裂，而且一旦油箱管路发生泄漏故障或液压阀发生故障的情况下，不需要关闭整个液压系统停机处理，避免了不必要的停机时间保障生产顺畅，也减少了液压油的泄漏量，本实用新型的具体结构如下所述：

一种液压泵用转接块组件，包括转接块本体，其特征在于：

所述的转接块本体的左侧和右侧均开有软管连接孔，并在这两处软管连接孔处各设置有软管连接法兰；

所述的转接块本体的顶部开设有出油孔；

所述的软管连接孔与出油孔在转接块本体内部管路连接；

所述的转接块本体的左侧内部管路的上部和右侧内部管路的上部处均设置有关闭阀组件。

根据本实用新型的一种液压泵用转接块组件，其特征在于，所述的关闭阀组件包括阀芯、阀芯盖、旋转阀杆、压盖、阀盖和阀套，其中阀芯设置于整个关闭阀组件内部的底端，旋转阀杆呈竖立状，其一端设置在阀芯的上部，另一端则伸出转接块本体，旋转阀杆的下部设置有阀芯盖，并受该阀芯盖限位，旋转阀杆的上部设置有压盖，阀杆伸出转接块本体的杆身上套有阀盖，而阀套则套接设置在阀芯上，且阀套的两端分别设置有与转接块本体的内部管路相通的节流孔。

此处设计目的在于，本实用新型采用了分体式的转接块组件，转接块组件与泵出口阀块之间采用软管连接法兰连接方式，而转接块与转接块之间则采用硬管焊接的连接方式，大大消除了油箱顶盖的管路相对集中和管路复杂、弯头、三通多的问题，每组转接块的中心位于每对泵口阀块的中心之间，保证所有连接的软管均为同一型号、同一长度，便于点检员日常备件管理。

根据本实用新型的一种液压泵用转接块组件，其特征在于，所述的阀芯的直径与转接块本体的内部管路直径相等，阀芯的底部呈倒梯形锥面，而阀套的底部则设置有凸出的斜面，且阀芯底部的倒梯形锥面与阀套底部的斜面角度对应。

此处设计目的在于，此结构使得整个转接块组件具有截止流量功能，使用时，液压油从阀芯下部的内部管路进入并向上，此时阀芯承载面受压将阀芯向上抬，而阀套增加的节流孔的作用是使阀芯上腔始终有压力，既能在关闭和开启时大大减小了旋转阀杆的扭矩，又能保证在关闭的状态下阀芯始终有下压力，确保阀芯底部的倒梯形锥面和阀套的斜面完全贴合，防止了漏油。

转接块本体上还设置有与内部管路相通的测压头。

使用本实用新型的一种液压泵用转接块组件获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种液压泵用转接块组件采用分体式的转接块组件，使得转接块与泵出口阀块之间使用同型号、同长度的软管连接，既便于日常备件管理，也消除了油箱顶盖的管路相对集中和硬管焊缝脱焊的问题；

2.本实用新型的一种液压泵用转接块组件，其设计的关闭阀组件转接既不需要关闭整个液压系统停机处理，避免了不必要的停机时间保障生产顺畅，也减少了液压油的泄漏量。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压泵用转接块组件的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种液压泵用转接块组件的具体结构立体图；

图3为本实用新型的一种液压泵用转接块组件的关闭阀组件的具体结构示意图。