[实用新型]新型电炉炉盖循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属机械设计技术领域，特别是涉及一种电炉炉盖循环冷却装置。 

背景技术

电炉炉盖的循环水系统打气现象，若不处理完善将对电炉造成极大的损害。现有的初炼炉气孔在正常冶炼时经常出现打气、烧红等现象。此问题还严重影响整个循环水系统的供水稳定性，使现场生产存在不安全状态，目前采取的临时处理方式为：在炉盖最高点安装阀门进行放气，形成了长流水状态,效果不明显且加大了电炉供水系统的负荷，使系统的水箱常年处于补不满水的情况，一旦供水量要求加大将无法满足生产要求，影响正常生产进度。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型电炉炉盖循环冷却装置。为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术实现的：该新型电炉炉盖循环冷却装置包括有统进水管、系统出水管、炉盖、炉体、气孔水管、气孔、炉盖进水口、炉盖出水口、循环水重复加热区、冷却分区及隔板；所述的循环水重复加热区的冷却分区分别连接冷却分区进水口及冷却分区出水口。所述的冷却分区进水口连接冷却分区进水管。所述的冷却分区出水口连接冷却分区出水管。所述的冷却分区进水管为三根管路。所述的冷却分区出水管为三根管路。此处为三进三出循环水管路。所述的冷却分区进水管和冷却分区出水管分别为三根相同通经的管路。冷却分区进水管与系统进水管相连、冷却分区出水管与系统出水管相连。冷却水由系统进水管、炉盖进水口进入炉盖，经过各个水冷分区后，由炉盖出水口、系统出水管输出。另一路冷却水，由系统进水管经冷却分区进水管，从冷却分区进水口进入冷却分区，冷却后由冷却分区出水口输出到冷却分区出水管，经过系统出水管回水形成一个循环回路。 

 本实用新型提供的炉盖循环冷却装置，具体这样的有益效果：通过在循环水重复加热区单独引出循环水路，保证气孔处水流量充足，杜绝冷却水在气孔处二次加热，使气孔打气问题得到解决；同时使炉盖进回水系统流量得到增强预防炉盖打气现象；采用相同通径水管保证了备件的通用性，减少备件库存成本。本实用新型提供的炉盖冷却装置具有安装使用方便，结构简单，成本低等优点。

附图说明

图1是现有技术电炉冷却管路外形简图； 

图2是现有技术的炉盖冷却循环视图；

图3是本实用新型的炉盖冷却循环视图。

图中，1、系统进水管，2、系统出水管，3、炉盖，4、炉体，5、气孔水管，6、气孔，7、炉盖进水口，8、炉盖出水口，9、循环水重复加热区，10、冷却分区，11、隔板，12、冷却分区进水口，13、冷却分区出水口，14、冷却分区进水管，15、冷却分区出水管15。

具体实施方式

参照附图，图1是现有技术电炉冷却管路外形简图。图2是现有技术的炉盖冷却循环视图。包括系统进水管1、系统出水管2、炉盖3、炉体4、气孔水管5、气孔6、炉盖进水口7、炉盖出水口8、循环水重复加热区9、冷却分区10及隔板11。炉盖3中，冷却水由系统进水管1、炉盖进水口7进入炉盖实现冷却。经过各个水冷分区后，由炉盖出水口8、系统出水管2输出，形成一个循环水路。加热后的冷却水由气孔水管5进入气孔，气孔6在正常冶炼时经常出现打气、烧红等现象。此问题还严重影响整个循环水系统的供水稳定性，使现场生产存在不安全状态。采取的临时处理方式：在炉盖3循环水重复加热区9最高点安装阀门进行放气，形成了长流水状态,但效果不明显且加大了电炉供水系统的负荷，使系统的水箱常年处于补不满水的情况。图3是本实用新型的炉盖冷却循环视图。该新型电炉炉盖循环冷却装置包括有统进水管1、系统出水管2、炉盖3、炉体4、气孔水管5、气孔6、炉盖进水口7、炉盖出水口8、循环水重复加热区9、冷却分区10及隔板11；所述的循环水重复加热区9的冷却分区10分别连接冷却分区进水口12及冷却分区出水口13。所述的冷却分区进水口12连接冷却分区进水管14。所述的冷却分区出水口13连接冷却分区出水管15。所述的冷却分区进水管14为三根管路。所述的冷却分区出水管15为三根管路。此处为三进三出循环水管路。所述的冷却分区进水管14和冷却分区出水管15分别为三根相同直径的管路。冷却分区进水管14与系统进水管1相连、冷却分区出水管15与系统出水管2相连。冷却水由系统进水管1、炉盖进水口7进入炉盖，经过各个水冷分区后，由炉盖出水口8、系统出水管2输出。另一路冷却水，由系统进水管1经冷却分区进水管14，从冷却分区进水口12进入冷却分区10，冷却后由冷却分区出水口13输出到冷却分区出水管15，经过系统出水管2回水形成一个循环回路。 

通过本方案的实施，循环水改进后，在气孔处存在的二次加热现象得以消除，冷却水温度降低到50℃以下，循环水冷却效果明显加强。还将大大降低由于气孔打气较多带来的电炉设备停机，最大限度的保障生产的安全顺行。通过本实用新型，随着循环水流量的改善，延长气孔和炉盖的使用寿命，减轻维修作业劳动，较大幅度的降低了材料费用、备件消耗。