[实用新型]一种ME断路器防爬电相间绝缘隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种ME断路器防爬电相间绝缘隔板。

背景技术

ME系列万能式断路器具有结构紧凑，体积小，重量轻，互换性好，保护系统齐全，使用方便等特点。用于额定工作电压交流至660V,50Hz电路，做电能分配和线路不频繁转换之用。目前，采用该系列断路器存在的问题是：在使用于交流电源电压660V的电路中，进线侧容易爬电放炮，损坏配电设备，影响设备及人身安全。通过解体损坏的断路器经分析研究发现，造成放炮的主要原因是，相间绝缘板上部最宽部分面积太小，与相邻绝缘部件间隙过大，长时间使用后灰尘进入间隙致使绝缘性能降低，次要原因是，使用环境温度偏高。   

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种ME断路器防爬电相间绝缘隔板，它具有绝缘封闭效果好、防爬电等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

该绝缘隔板的最宽部分的宽度为363mm-367mm；最宽部分的高度为148mm-152mm。

本实用新型进一步改进在于：

绝缘隔板的厚度为3mm -3.5 mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

针对ME断路器原有相间绝缘隔板存在的上部最宽部分面积太小，与相邻绝缘部件间隙过大，长时间使用后灰尘进入间隙致使绝缘性能降低等问题，对其进行了加高加宽，设计了合理的宽度与高度，减小了其与相邻绝缘部件间隙，使各相导线裸露部分实现相对隔离，避免了因灰尘进入间隙致使相间绝缘性能降低现象的发生，从而避免了爬电放炮事故，保障了断路器的可靠运行。

改造后效果显著：改造前，我轧钢车间主控室断路器平均每年因相间绝缘性能降低而发生放炮3次，改造后，断路器放炮事故不再发生。每次断路器放炮事故造成车间停产8小时，车间机时产量为110吨，8小时为880吨，每吨钢利润为100元，每次事故利润损失为880×100=88000元；每次事故会造成电气相关设备损坏为4万元；共计损失为88000+40000=128000元。每年3次事故损失总共为12.8×3=38.4万元。即通过改造断路器相间绝缘板，使车间每年节省费用38.4万元。     

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示的实施例可知，图1中虚线以下部分为ME断路器原有相间绝缘隔板，实线部分防爬电相间绝缘隔板，该绝缘隔板的最宽部分的宽度为363mm-367mm；最宽部分的高度为148mm-152mm；绝缘隔板的厚度为3mm -3.5 mm。

原绝缘隔板的厚度为2.5 mm。通过加厚绝缘隔板的厚度，使其绝缘性能进一步增强。

设计思路

根据原有相间绝缘隔板与相邻绝缘部件间隙对其进行了加高加宽，减小了其与相邻绝缘部件间隙，使各相导线裸露部分实现相对隔离，避免了因灰尘进入间隙致使相间绝缘性能降低现象的发生，从而避免了爬电放炮事故，保障了断路器的可靠运行。

爬电原理

　　两极之间的绝缘体表面有轻微的放电现象，造成绝缘体的表面（一般）呈树枝状或是树叶的经络状放电痕迹，一般这种放电痕迹不是连通两极的，放电一般不是连续的，只是在特定条件下发生，如天气潮湿、绝缘体表面有污秽、灰尘等，时间长了会导致绝缘损坏。