[实用新型]一种磁铁粘合专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工设备，尤其指一种磁铁粘合专机。

背景技术

目前，工厂里面的工人多是手动装填小磁钢的，这样使得工人劳动强度大，工作效率缓慢，报废率高，生产成本高；随着自动化技术的不断发展，自动化设备在工业生产中得到越来越多的应用，自动化设备代替现有的人工作业不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，还可以大大降低生产成本，减少产品的报废率；自动化设备代替现有的人工作业已然成为工业发展的一种趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供结构合理、使用方便，且能够自动完成上料、填胶、装填磁钢、整形、烘干、下料工序的一种磁铁粘合专机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型的一种磁铁粘合专机，包括有操作台，操作台上设置有工作平台，其中，工作平台为圆盘形结构，且与操作台活动相配合，工作平台上均匀分布有加工槽，工作平台周围依次设置有用于将铁片推送至加工槽的上料机构、用于往铁片上涂抹胶体的填胶机构、用于推送大磁钢和小磁钢的装填机构、使大磁钢和小磁钢排列整齐的整形机构、烘干机构以及用于将完成加工的工件转移出工作平台的下料机构。

优化的技术措施还包括：

上述的上料机构与填胶机构之间设置有上料检验机构，上料检验机构包括有固定架和感应器，固定架呈Z字型，固定架的底部与操作台固定配合，固定架的下方留有能供工件顺利通过的空间，感应器与固定架固定配合，感应器位于工件运行轨迹的正上方。

上述的装填机构与整形机构之间设置有磁极检验机构，磁极检验机构包括有固定支架和磁极感应器，磁极感应器与固定支架固定配合，固定支架和磁极感应器构成Z字型结构。

上述的烘干机构包括一次烘干机构和二次烘干机构，一次烘干机构包括有第一底座、第一支撑架和第一UV灯；二次烘干机构包括有第二底座、第二支撑架和第二UV灯，第二支撑架为二个，第二UV灯也为二个，二个第二UV灯对称设置。

上述的上料机构包括有固定底座以及固定于固定底座上的支撑架，固定底座上设置有气缸台，气缸台上开设有与铁片相适配的上料槽，气缸台上设置有铁片储槽，铁片储槽的下方设置有与送料气缸连接配合的送料装置，送料气缸以及送料装置置于气缸台上，支撑架上设置有与上料气缸连接配合的上料装置，上料装置的运动轨迹与送料装置的运动轨迹相垂直。

上述的上料机构上设置有导向装置，导向装置包括有导向气缸以及导向块，导向气缸通过固定支架与支撑架固定配合。

上述的装填机构包括有大磁钢推进机构、小磁钢推进机构、组合磁钢推进装置以及磁钢抓取机构。

上述的大磁钢推进机构包括有大磁钢料槽、大磁钢顶针以及大磁钢推进气缸；小磁钢推进机构包括有小磁钢料槽、引料装置、小磁钢顶针以及小磁钢推进气缸；组合磁钢推进装置包括有组合磁钢推进气缸和组合磁钢推进顶针；磁钢抓取机构包括有气缸支架、抓取气缸以及气爪。

上述的整形机构包括有机架，机架顶部设置有驱动电机，机架上水平设置有左右挤压机构，机架上还竖向设置有上下挤压机构，驱动电机驱动左右挤压机构和上下挤压机构完成工件整形工作。

上述的下料机构包括有侧固定架、固定于侧固定架上的滑轨以及下料滑道，下料滑道位于滑轨外侧的下方，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有取料机构，靠近滑轨的内侧设置有推料机构。

本实用新型的一种磁铁粘合专机，包括有操作台，操作台上设置有工作平台，其中，工作平台为圆盘形结构，且与操作台活动相配合，工作平台上均匀分布有加工槽，工作平台周围依次设置有用于将铁片推送至加工槽的上料机构、用于往铁片上涂抹胶体的填胶机构、用于推送大磁钢和小磁钢的装填机构、使大磁钢和小磁钢排列整齐的整形机构、烘干机构以及用于将完成加工的工件转移出工作平台的下料机构。本磁铁粘合专机，能够自动完成上料、填胶、装填磁钢、整形、烘干、下料工序，实现了磁铁粘合的机械化、自动化操作，不仅大大降低了工人的劳动强度，还能提高生产效率，提高产品的质量，降低报废率。本磁铁粘合专机的工作平台采用圆盘形结构，使其他机构包围在其周围，使整个设备的结构紧凑，占地面积小，此外，本磁铁粘合专机设置有上料检验机构，用于检验原料铁片是否上料，当其检测到铁片未上料到位时，将停止下游工序对该工件的继续加工，从而节约原料，提高成品率；而磁极检验机构的设置，则保证了大磁钢和小磁钢构成的组合磁钢磁极的正确性，从而进一步提高成品率；还有本磁铁粘合专机的烘干机构包括有一次烘干机构和二次烘干机构，采用两次烘干的结构，确保了胶体的干燥，从而提高产品的质量。

附图说明