[实用新型]一种BOPP母料添加剂生产线

说明书

本实用新型涉及塑料加工领域，更具体地说涉及一种BOPP母料添加剂生产线。

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有高强度、高透明度、高光泽度、高挺括度、热稳定性好、无毒等优点，质优而价格适中，广泛用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装，迅速占领塑料包装市场。

为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。

一般生产厂家在生产BOPP母料添加剂颗粒时，将原料加入螺杆挤出机，先挤出条状母料，再将条状母料切粒。其不足之处是：多数生产厂家采用设备分离生产，自动化程度不高，生产效率低，且会对环境造成污染。

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处，而提供一种BOPP母料添加剂颗粒生产线，其自动化程度高，生产效率高，整条生产线连续作业。主要技术方案如下：

一种BOPP母料添加剂生产线，包括依次顺序连接的高速混合机、喂料料斗、双螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、离心式干燥机、除尘装置、粗料振动筛和细料振动筛，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆为积木式设计，使得一根螺杆搭配不同螺距的空心积木式螺杆套段；以及在所述双螺杆挤出机的尾端还设有一过滤装置，用以防止未经完全融熔的原料或异物挤出。

优选的，在所述粗料振动筛上设置有粗料回收槽，可以将切粒后尺寸大于要求的颗粒分离出来返回加工。

优选的，在所述细料振动筛上设置有细料回收槽，可以将切粒后尺寸小于要求的颗粒分离出来返回加工。

本实用新型的BOPP母料添加剂生产线的有益效果在于：

1、本实用新型采用流水线作业，生产效率高。

2、本实用新型由于进入双螺杆挤出机的物料经过高速混合机高速搅拌，提高了物料的均匀度，保证了BOPP母料添加剂的产品质量。

3、本实用新型的双螺杆挤出机尾端设置的过滤装置，可以防止未经完全融熔的原料或异物挤出，保证了融熔料牵引与拉条的可靠性。

3、本实用新型的双螺杆挤出机尾端设置的过滤装置，可以防止未经完全融熔的原料或异物挤出，保证了融熔料牵引与拉条的可靠性。

4、本实用新型的除尘装置解决了BOPP母料添加剂生产过程中对环境的污染问题，不会引发微粒飘扬空中，工作环境能保持洁净，有益于员工的身体健康，也有益于延长机器设备的使用寿命。

5、本实用新型采用了粗料振动筛和细料振动筛两种振动筛，将切粒后的尺寸大于要求的颗粒和尺寸小于要求的颗粒均分离出来，返回加工。

6、本实用新型采用了离心式干燥机对产品进行干燥，干燥率高、耗能低、噪音低、受切粒外形尺寸的影响小。

图1为本实用新型的BOPP母料添加剂生产线的结构示意图。

附图标号说明

高速混合机1、喂料料斗2、双螺杆挤出机3、过滤装置4、冷却水槽5、切粒机6、离心式干燥机7、除尘装置8、粗料振动筛9、细料振动筛10、出料槽11、粗料回收槽12、细料回收槽13。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种BOPP母料添加剂生产线包括以如下顺序依次连接的：高速混合机1、喂料料斗2、双螺杆挤出机3、过滤装置4、冷却水槽5、切粒机6、离心式干燥机7、除尘装置8、粗料振动筛9、细料振动筛10、出料槽11、粗料回收槽12和细料回收槽13。

本实用新型的工作过程如下文所述。

物料经过高速混合机1的高速搅拌之后，通过喂料料斗2进入双螺杆挤出机3，物料经所述双螺杆挤出机3中的融熔和共聚反应后，从双螺杆挤出机3的尾部挤出并通过牵引拉条。双螺杆挤出机3的尾端还设有一过滤装置4，可以防止未经完全融熔的原料或异物挤出。

经双螺杆挤出机3挤出的多组条状料通过牵引进入冷却水槽5内进行冷却；条状料经冷却后，进入切粒机6切粒。切粒之后的物料进入离心式干燥机7进行干燥；经过干燥之后的颗粒进入除尘装置8，将之前生产工序中所出现的碎屑、粉末及小分子挥发物等除去，从而可以防止环境污染。然后，物料进入粗料振动筛9进行筛分，尺寸大于要求的颗粒通过粗料回收槽12被返回加工；之后又进入细料振动筛10再次进行筛分，尺寸小于要求的颗粒通过细料回收槽13被返回加工，从而可以确保产品的规格，提高产品的质量。最终，粒度符合的成品颗粒通过出料槽11直接装袋。

本实用新型BOPP母料添加剂生产效率高，操作方便，母料中各组分分散均匀，生产的各种BOPP母料添加剂性能良好；生产过程中工作坏境清洁，利于环保；对不合格产品在生产过程中即进行回收利用，既避免造成浪费，还保证了产品的质量。

对所公开的实施例的上述描述，使得本领域的技术人员能够实现或使用本实用新型。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部。在形式和细节上做出本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它改变或修改，都属于本实用新型保护的范围。