[实用新型]一种连续式绒类织物凹凸加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绒类织物加工设备，尤其涉及一种用于经编绒类织物凹凸加工的后整理设备。

背景技术

经编绒类面料是经过整经、织造、预定型、拉毛、染色、复定型等工艺之后得到的产品，在沙发面料应用广泛。起泡是近两年来兴起的一种针对沙发面料用经编绒类织物的凹凸加工方法。现用的起泡设备是环烘机，将绒布与底布贴合后放入环烘机中，通过环烘机高温转动一定的时间，使底布产生不均匀的收缩，形成绒面凹凸的效果，俗称起泡。由于此种起泡设备是一种间歇式的加工设备，存在一些难以克服的问题，如：翻转的烘箱升温时间、降温时间难以控制，会造成不同批次织物之间的起泡差异；起泡的形状难以控制；起泡结束后需要冷却，造成了能源的浪费；加工之后，织物容易结团，需要花费较多的人工进行整理解团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式绒类织物凹凸加工设备，以解决背现有技术中不同批次织物之间的起泡差异；起泡的形状难以控制；起泡结束后需要冷却，造成能源的浪费；加工之后，织物容易结团，需要花费较多的人工进行整理解团的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续式绒类织物凹凸加工设备，其包括进布装置、一个冷却箱体、若干个加热箱体、出布装置和主控电柜，所述进布装置、一个冷却箱体、若干个加热箱体、出布装置依次相连接，所述冷却箱体与加热箱体之间和相邻的加热箱体之间均设置有传动防结团装置，且所述冷却箱体和加热箱体内均设置有滚筒，所述滚筒由电机驱动翻转，所述加热箱体内设置有加热装置。

特别地，所述加热箱体设置为五个。

特别地，所述加热装置为由天然气作为热源的蒸汽加热装置。

特别地，所述滚筒为卧式圆柱形不锈钢滚筒。

特别地，所述传动防结团装置由变速转动的导布辊、一个抖动框和一个称重装置组成，所述称重装置内设置有重量传感器。

所述主控电柜可以对每个箱体的温度、导布辊的速度、重量感应器的重量进行设定，每个箱体温度可以在60～100℃范围内单独控制，布料输送速度范围为15～30米/分，同时可对布料结团进行报警并且作出停机处理。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述连续式绒类织物凹凸加工设备采用连续式对贴合底布的针织绒布进行连续无张力绳状松式滚动烘燥，通过每个箱体中的滚筒的温度、翻转速度和织物重量的控制，使针织绒布与贴合底布产生收缩，形成针织绒布的凹凸效果，具有能耗小、起泡质量稳定、凹凸形状和大小容易控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的连续式绒类织物凹凸加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的连续式绒类织物凹凸加工设备的结构示意图。

本实施例中，一种连续式绒类织物凹凸加工设备包括进布装置1、一个冷却箱体2、五个加热箱体3、出布装置4和主控电柜，所述进布装置1、一个冷却箱体2、五个加热箱体3、出布装置4依次相连接，所述冷却箱体2和加热箱体3内均设置有卧式圆柱形不锈钢滚筒5，所述滚筒5由电机驱动翻转，一定量的布料在滚筒5中在80～100℃温度下进行上下翻转，在力和热的作用下，针织贴合底布产生不同的收缩，促使绒面起泡。且所述加热箱体2内设置由天然气作为热源的蒸汽加热装置6，所述冷却箱体2与加热箱体3之间和相邻的加热箱体3之间均设置有传动防结团装置，所述传动防结团装置由变速转动的导布辊7、一个抖动框8和一个称重装置9组成，所述称重装置内设置有重量传感器。

所述主控电柜可以对每个箱体的温度、导布辊7的速度、重量感应器的重量进行设定，每个箱体温度可以在60～100℃范围内单独控制，布料输送速度范围为15～30米/分，同时可对布料结团进行报警并且作出停机处理。

所述称重装置9的重量设定为一定值，当重量感应器感测到盘上的布料重量超过设定值时，导布辊7加快转动，将多余布料送入下一个箱体的滚筒，当重量感应器感测到盘上的布料重量低于设定值时，导布辊7降低转速；抖动框8前后摆动，使绳状布料松解，防止结团；如布堆积过多，重力感应器就会报警，机器启动自停装置。

上述连续式绒类织物凹凸加工设备具有能耗小、起泡质量稳定、凹凸形状和大小容易控制的优点。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。