[实用新型]一种干式灌装夹具有效
申请号: | 201320085336.3 | 申请日: | 2013-02-25 |
公开(公告)号: | CN203109589U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 何劲松 | 申请(专利权)人: | 上海众力汽车部件有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹;王婧 |
地址: | 201100 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灌装 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及阻尼液干式灌装夹具,用于将汽车悬置件中的橡胶支撑、流道组件、皮碗将各个零部件组装在一起,阻尼液通过干式灌装后采用钢珠压入密封的液压悬置主簧,属于汽车零部件液压组装装置技术领域。
背景技术
随着汽车工业的发展,液压悬置件广泛的用于汽车发动机减振领域。其中:液压悬置主簧、上支架、下支架、防装垫、托臂和螺栓组装在一体的发动机悬置是很典型的一类结构。如图1所示,为液压悬置总成示意图,将橡胶组件7、流道组件8、皮碗9铆接形成悬置主簧,将悬置主簧通过灌装阻尼液10和钢珠11密封形成如图2所示的液压悬置主簧5,组装下支架12和上支架13,最后组装限位罩14和托臂15,用螺栓16连接液压悬置主簧5这样就是一个完整的液压悬置总成。为了提高液压悬置主簧灌装阻尼液保证产品一致性,减少总成的次品及不必要的损失,同时提高工人的工作效率,减少复杂流程,方便操作,需要采用灌装夹具组装液压悬置主簧。如图5所示,为传统的灌液夹具结构示意图,传统的灌液夹具由第一下支撑块17、第二下支撑块18、第一上支撑块19、第二上支撑块20、支撑架21、旋转销22、手推销23、内六角螺栓24、锥销25组成。加工步骤为:由第一下支撑块17用内六角螺栓24连接第一上支撑块19形成左夹具体,由第二下支撑块18用内六角螺栓24连接第二上支撑块20组成右夹具体,将左夹具体连接支撑架21,在支撑架21上安装旋转销22、锥销25和手推销23。使用时,先将灌装设备下底板1从设备上拆下与灌装夹具用内六角螺栓24连接,再装入灌装设备上,取出手推销23将右夹具体拉开放入悬置主簧合拢后在将手推销23插入,启动设备按钮灌液后再将手插销23取出,再装上需要灌液的产品,继续进行灌液操作,其缺点是工序比较复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种定位准确、操作方便、灌液稳定的灌装夹具。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种干式灌装夹具,其特征在于,包括夹具体,夹具体设于灌装设备下底板上,夹具体的上端内侧设有哈付,定位支撑的上部分设于夹具体内,夹具体和灌装设备下底板通过定位支撑相连。
进一步地,所述的哈付的外壁与夹具体上端内壁相配合,哈付的外壁和夹具体上端内壁皆具有25度的锥度。
本实用新型的优点是:
1、灌液后产品的液体非常稳定:过程能力指数Cpk可以达到1.67以上。
2、生产效率非常高:可以达到2000件以上/8小时,总成产品的次品明显降低,提高生产效率;
3.操作方便:操作者在夹具调整好后,只需要放产品,按启动按钮,再将产品取出这样简单的工作。工装切换非常快捷,减轻操作人员换工装的劳动强度,提高了产品质量和提高生产效率。
4、维修方便:夹具结构简洁,很便于保养。
附图说明
图1为液压悬置总成示意图;
图2为液压悬置结构示意图
图3为干式灌装夹具使用状态俯视图;
图4为干式灌装夹具使用状态剖视图;(带有组装产品剖图)
图5为传统的灌液夹具结构示意图;
图6为本实用新型的干式灌装夹具俯视图;
图7为本实用新型的干式灌装夹具结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图7所示,为本实用新型的干式灌装夹具结构示意图,所述的干式灌装夹具由灌装设备下底板1,夹具体2、哈付3和定位支撑4组成。夹具体2设于灌装设备下底板1上,夹具体2上端内侧设有哈付3,定位支撑4的上部分设于夹具体2内,夹具体2和灌装设备下底板1通过定位支撑4相连。如图6所示,为本实用新型的干式灌装夹具俯视图。所述的哈付3的外壁与夹具体2上端的内壁相配合,哈付3的外壁和夹具体2上端的内壁皆具有25度的锥度。
使用时,把干式灌装夹具固定在带有阻尼液的干式灌装机上,第一步:如图3和图4所示,将夹具体2放于灌装设备下底板1上,用定位支撑4连接夹具体2和灌装设备下底板1。第二步:将夹具哈付3取出放入悬置主簧6两侧合拢后放入夹具体2中。第三步:点检设备并调式好设备参数,启动设备按钮设备转盘转到灌液工位,上压头垂直向下的行程,由于夹具体2和夹具哈付3都有一个25度的锥度,所以夹具哈付3的斜面的运动会分解成垂直方向的运动和水平方向的运动,而水平方向的运动会使夹具哈付3沿径向向中心靠拢,而定位支撑4上端凸起半球形于皮碗9下端凹下从而实现定位准确目的保证产品灌液一致性。灌装后压头自动返程。第四步:重复操作第三步启动设备按钮工位I转盘转到压钢珠工位II通过位移和力控制钢珠压入深度。第五步:重复操作第三步启动设备按钮压钢珠工位II转盘转到工位III取出灌好液的产品完成灌液工序。在装上需要灌液的产品,继续进行灌液。
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