[实用新型]一种双动力头车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别是一种双动力头车床。

背景技术

现有技术中，一台车床只能加工工件的一个端面或者打磨抛光或者切削，对需要两端面或者多个工序，进行车床处理的工件，通常需要两台车床才能完成工件的处理工程，加工效率低，操作过程繁琐，且需要更多人员配置，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供的一种双动力头车床，其目的在于：提供一种快速、高效加工两端面均需要车床处理的工件的车床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双动力头车床，车身上设置有导轨，导轨中部设置有刀台，一端设置有主轴箱、电机和控制单元，导轨另一端设置有第二主轴箱和第二电机，第二主轴箱和第二电机通过皮带传动连接；所述控制装置电性连接电机、第二电机和刀台。

进一步地，所述刀台和导轨之间还设置有移动拖板。

所述主轴箱和第二主轴箱相对刀台一面设置有法兰盘。

还包括三爪夹头和胀芯，分别设置于主轴箱和第二主轴箱法兰盘相对刀台一面。

进一步地，所述三爪夹头套设于主轴箱上，胀芯安装在第二主轴箱的中轴上。

优化地，所述控制单元为数字控制系统。

进一步地，所述刀台相对主轴箱和第二主轴箱的两面分别设置有切刀。

本实用新型提供的一种双动力头车床，在车身导轨两端分别设置主轴箱和电机，通过数字控制系统对主轴箱进行控制，处理效率高，且不需要多人配合工作，节约人力成本；一个车床即可完成工件的处理，节约车身成本和空间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1、车身；2、导轨；3、移动拖板；4、刀台；5、主轴箱；6、电机；7、控制单元；8、第二主轴箱；9、第二电机；10、三夹抓头；11、胀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1本实用新型结构示意图所示，一种双动力头车床，车身1上设置有导轨2，导轨2中部设置有刀台4，一端设置有主轴箱5、电机6和控制单元7，导轨2另一端设置有第二主轴箱8和第二电机9，第二主轴箱8和第二电机9通过皮带传动连接；所述控制装置电性连接电机6、第二电机9和刀台4。进一步地，所述刀台4和导轨2之间还设置有移动拖板3。所述主轴箱5和第二主轴箱8相对刀台4一面设置有法兰盘。还包括三爪夹头和胀芯11，分别设置于主轴箱5和第二主轴箱8法兰盘相对刀台4一面。进一步地，所述三爪夹头套设于主轴箱5上，胀芯11安装在第二主轴箱8的中轴上。优化地，所述控制单元7为数字控制系统。进一步地，所述刀台4相对主轴箱5和第二主轴箱8的两面分别设置有切刀。

本实用新型导轨2中间设置有刀台4，刀台4与导轨2之间还设置有移动拖板3，数字控制系统控制移动拖板3在导轨2上做X轴和Y轴运动；

通过在导轨2另一端设置第二电机9和第二主轴箱8，数字控制系统控制电机6和第二电机9，通过皮带传动，带动主轴箱5和第二主轴箱8使中轴旋转；

三爪夹头和胀芯11分别设置于主轴箱5和第二主轴箱8主轴相对刀台4一面，用于固定加工产品；三爪夹头套设于主轴上；

在加工过程中，刀台4设置与移动拖板3上，产品通过三爪夹头或者胀芯11固定于主轴上，数字控制系统控制产品所固定的电机6或者第二电机9转动，带动主轴及其上固定的工件进行旋转，数字控制系统通过控制移动拖板3在导轨2上运动，对产品进行处理，止至产品处理完全；取下工件，通过胀芯11固定于另一主轴箱5的主轴上，数字控制系统通过控制所在主轴箱5的电机6，带动主轴和工件旋转，同时控制刀台4对工件进行处理，止至工件处理完毕。

本实用新型利用皮带传动，其传动的距离比齿轮传动长，传动平稳，当发生过载时，皮带可以打滑，有过载保护功能，可以保护电机6、主轴箱5里的齿轮，免受剧烈冲击而受损。