[实用新型]切削加工圆板旋转刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切削刀架，更具体地，涉及一种切削加工圆板旋转刀架。 

背景技术

板材加工尤其是在不规则板材上面加工出圆板，普通机床加工显得相当复杂，需要专门的卡盘夹具。对于通用机床来言，车削加工由于装夹只能允许车削圆柱形胚料，数控加工由于加工需要编程且加工成本高。如何根据不同的圆板直径可以方便加工，对于现在机床加工方法很难找到一个即可以提高生产效率又可以降低成本的加工方法。 

实用新型内容

针对现有的技术缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单成本低、操作方便、通用性好的圆板切削加工旋转刀架。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

.一种切削加工圆板旋转刀架，包括装夹部及伸出部,所述装夹部与机床主轴连接，所述伸出部的一端横穿装夹部且可水平调节伸缩长度，另一端设置有切割刀具。

本方案通过设置与机床主轴连接的装夹部，以及装有切割刀具，与夹持部相连接可调节伸缩长度的伸出部，用于在板材尤其是不规则板材上加工出圆板，借用普通车床或铣床，即可根据需要快速高效的加工出不同直径的圆板，结构简单，方便灵活，无需专用夹具、成本低廉、应用广泛。 

较佳地，所述装夹部由上而下包括与机床主轴连接的装夹转柄、与装夹转柄固定连接的装夹主体，所述装夹主体上横向贯穿地设置有用于安装伸出部的通孔，该装夹主体上沿垂直通孔的方向还设置有直达通孔的锁紧螺钉。不但方便与机床连接，且便于调节和锁定伸出部的伸缩长度，方便灵活。 

较佳地，所述伸出部包括用于安装刀具的刀座，一端与刀座固定连接、另一端设置有穿过通孔的伸缩悬臂。伸缩悬臂可根据待加工圆板直径的需要调节长短，以方满足对不同直径圆板的加工需求。 

较佳地，所述伸缩悬臂表面上沿轴向设置有平槽。平槽可增大锁紧螺钉与伸缩悬臂的接触面积，使伸缩悬臂的定位更加牢固。 

较佳地，所述刀座上贯穿设置用于安装刀具的刀具孔,沿垂直刀具孔中心线的方向还设置有用于固定刀具的定位螺钉。刀具孔可实现刀具的快速安装，定位螺钉则可以有效固定刀具，防止刀具松动。 

较佳地，所述定位螺钉伸入刀座的一端设置有可嵌入刀具上的定位孔的圆锥部。圆锥部与定位孔相配合，起到定位刀具，防止松动的目的，结构简单，易实现。 

较佳地，所述装夹主体的底部还设置有与装夹转柄同轴的定位柄。定位柄用来放入加工工件内作为加工定位，以保证圆板工件加工精度。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置与机床主轴连接的装夹部，以及装有切割刀具，与夹持部相连接可调节伸缩长度的伸出部，用于在板材尤其是不规则板材上加工出圆板，借用普通车床或铣床，即可根据需要快速高效的加出不同直径的圆板，结构简单、方便灵活、精度可靠、无需专用夹具、成本低廉、应用广泛。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视示意图。 

图3是本实用新型实施例的装夹部局部剖视示意图。 

图4是本实用新型实施例的伸出部局部剖视示意图。 

图5是图4中B-B剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种切削加工圆板旋转刀架，包括装夹部1及伸出部2,所述装夹部1与机床主轴连接，所述伸出部2的一端横穿装夹部且可水平调节伸缩长度，另一端设置有切割刀具23。 

如图2所示，所述装夹部1由上而下包括与机床主轴连接的装夹转柄11、与装夹转柄11固定连接的装夹主体12，所述装夹主体上横向贯穿地设置有用于安装伸出部2的通孔16，该装夹主体上沿垂直通孔16的方向还设置有直达通孔的锁紧螺钉14。 

如图4所示，所述伸出部2包括用于安装刀具23的刀座25，一端与刀座25固定连接、另一端设置有穿过通孔16的伸缩悬臂24。 

如图4，图5所示，所述伸缩悬臂24表面上沿轴向设置有平槽28。 

如图1，图4所示，所述刀座25上贯穿设置用于安装刀具23的刀具孔27,沿垂直刀具孔27中心线的方向还设置有用于固定刀具23的定位螺钉21，刀具23轴线方向垂直于加工板。 

如图1所示，所述定位螺钉21伸入刀座的一端设置有可嵌入刀具上的定位孔的圆锥部29。 

如图1至图3所示，所述装夹主体12的底部还设置有与装夹转柄同轴的定位柄13。 

本实施例中个部件材料均为45号钢，且经过淬火后高温回火即调质处理。 

本实施例的使用过程如下：