[实用新型]微涡流絮凝净水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净水设备，特别是涉及一种微涡流絮凝净水器。

背景技术

混凝是常规水处理技术的核心工艺，因此,人们通过设置各种混合设备以形成微小的涡旋增强紊流扰动,增加微涡旋的比例和强度,从而增加微涡旋离心惯性效应,增加脱稳胶粒的碰撞机率,提高凝聚效率。

目前市场上用于形成微涡流的净水设备所采用的结构有:

l)小网眼网格絮凝池,利用网格反应作用来形成微小的涡旋流动，微涡流有利于水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率，提高凝聚效率,虽然效果较好,但制作和安装较困难,网眼易被堵塞,需定期清理,维护不便；

2) 空心球形结构涡流反应器，水流通过涡流反应器时流速、流向变化,使水流产生微涡旋扰动。涡流反应器一般的构造特点：(l)空心球形结构,直径根据处理水的性质和工艺需要确定,打毛内外表面；(2)反应器的表面开有小的孔洞,孔径和开孔率根据工艺和处理水质的需要确定；(3)反应器采用ABS塑料材料制作而成,同时添加少量的增强吸附性原料,其比重略微大于水(大概在1.05左右),壁厚由结构强度设计来确定。若废水中含油等漂浮的污染物容易导致空心球堵塞；空心球易随水飘走，影响使用效果，且需要定期更换和补充空心球，成本较高，难以计算且构造复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种微涡流絮凝净水器，不易阻塞，操作简单，成本较低，维护方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种微涡流絮凝净水器，包括进水管、微涡流絮凝反应器、斜板、污泥回流及外排管、钢制集水堰和出水管，它们之间通过连接件相连接，所述的微涡流絮凝反应器是由若干片竖直的且开设有孔眼的钢板组成，所述的钢板放置于净水器抽拉式安装槽中。

由于本实用新型的微涡流絮凝反应器是由若干片竖直的且开设有孔眼的钢板组成，且所述的钢板采用抽拉式的方式固定于净水器中，因此当水通过钢板中的孔眼时有较大的过孔流速，不易造成堵塞；此外，微涡流絮凝反应器中钢板采用抽拉式的方式固定于净水器中，当设备需要检修时，只需将相应钢板抽出即可，检修完毕再放置到对应的位置，所以维护简单；钢板直接固定于净水器中相对位置，所以不会随水飘走，只需定期维护即可，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是组成本实用新型的微涡流絮凝反应器的钢板的结构示意图。

图中：1、进水管，2、微涡流絮凝反应器，3、斜板，4、污泥回流及外排管，5、污泥外排管，6、钢制集水堰，7、出水管，8、钢板，9、孔眼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的微涡流絮凝净水器，包括进水管1、微涡流絮凝反应器2、斜板3、污泥回流及外排管4、钢制集水堰6和出水管7，它们之间通过连接件相连接，所述的微涡流絮凝反应器2是由若干片竖直的且开设有孔眼9的钢板8组成，当水通过钢板8中的孔眼9时有较大的过孔流速，不易造成堵塞；所述的钢板8放置于净水器抽拉式安装槽中；当设备需要检修时，只需将相应钢板8抽出即可，检修完毕再放置到对应的位置，维护简单；钢板8直接固定于净水器中相对位置，不会随水飘走，只需定期维护即可，成本较低。

本实施例中，所述的微涡流絮凝反应器2选择由3片钢板8组成，钢板8上开设的孔眼9大小定为Φ10-15mm。当水流通过钢板8时，能够形成高速的穿孔流速，为絮凝反应提供足够的能量。由于钢板8上的孔眼9较多，从而互相作用形成微涡流。钢板8上开设孔眼数量主要根据水力计算模型确定，计算简单且不易出现设计失误，且由3片钢板8组成，制作方法及构造简单、且安装时只需将钢板8放置于净水器抽拉式安装槽即可，安装简单。

在絮凝反应的过程中较大的悬浮物会在微涡流絮凝反应器2中沉淀，沉淀物可直接通过污泥外排管5排出，不需要人工清理沉积物，操作简单。

将沉淀区的污泥部分通过污泥回流及外排管4回流至微涡流絮凝反应器2中，由于沉淀区的污泥中有含有部分药剂，且污泥回流有利于微涡流絮凝反应器2中更好的形成絮体，能够提高絮凝反应效率并节省20%以上PAC和PAM药剂的投加量。

由于采用了上述结构，本实用新型具有以下优点：

（1）微涡流絮凝反应器2不易阻塞，操作简单，成本较低；

（2）絮凝沉淀效果更好，处理后水浊度可降至2左右；

（3）微涡流絮凝反应器2安装及制作简单，维护方便；

（4）污泥回流可明显节省投药量，节省20%以上投药量。

使用本实用新型的净水过程如下：

污水进入本实用新型的微涡流絮凝净水器后依次加入PAC和PAM药剂，经过微涡流絮凝反应器2进行微涡流絮凝反应后，污水中悬浮物形成絮状体并随污水一同进入斜板3区，在斜板3区进行沉淀后，处理后的清水通过钢制集水堰6排出。