[实用新型]单包多箱浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种单包多箱浇注系统。

背景技术

在铸造行业内，钢水被冶炼好后先倒进设置有预装塞杆并被烤包器烘烤过的钢包内，通过行车把钢包吊到砂型上方，通过操作钢包外侧的塞杆操作装置来驱动塞杆的升降，从而控制钢包底部钢水出口的开闭，实现一包钢水浇注多个砂型。这种生产工艺在铸造行业已应用非常广泛，其技术成熟、结构简单、操作方便、效率高。但是，近年来随着我国工业的迅速发展，对铸造产品的质量提出了更高的要求。以前，通过感应炉或电炉冶炼的钢水直接就进入浇注流程，铸件中的气孔、夹渣、裂纹等缺陷较多，导致产品质量差、成品率低等问题。为解决这一问题，在钢水冶炼流程加一道精炼工艺，精炼工艺需要在钢水液面进行相关操作，所以塞杆装置无法预先安装在钢包内，只能在钢包底部设置一个滑动水口，浇注时通过打开滑动水口进行浇注。然而，滑动水口的开合寿命只有3-4次，即一包钢水最多只能浇注3-4个砂型，这样一来产品结构受到了极大的限制。为了攻克这一难题，许多铸造厂在钢包底部自行增加一套滑动水口，虽然浇注的砂型增加了一倍，但是其结构复杂、操作麻烦、故障率高、安全性低、每炉必须更换滑动水口，使用成本高且操作周期长。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种单包多箱浇注系统，解决现有的钢水浇注系统结构复杂、故障率高、生产效率低且使用成本高的缺陷，能够满足一包钢水经过精炼后浇注多个砂型。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种单包多箱浇注系统，包括有钢包、塞杆、塞杆臂以及塞杆启闭装置，钢包底部设置有钢水出口，钢包旁边设置有升降立柱，升降立柱通过回转轴承连接有横向伸缩臂，横向伸缩臂下部与塞杆臂之间活动连接，塞杆臂一端与塞杆连接，另一端与塞杆启闭装置连接，塞杆启闭装置通过扣合装置固定在钢包的外壁上，塞杆在塞杆启闭装置的驱动下能够在钢水出口处上下移动。

本实用新型的特征还在于，塞杆包括有芯杆，芯杆外壁覆盖有袖砖层，芯杆底部连接有塞头砖，钢水出口处设置有水口砖，塞头砖与水口砖通过紧配合方式组成启闭开关。

进一步，塞杆启闭装置包括有芯管、套管、预紧机构以及操作杆，芯管嵌套在套管内部，芯管上部通过法兰机构与塞杆臂连接，下部通过预紧机构与套管连接，操作杆为杠杆式结构，一端与芯管底部连接，另一端为操作手柄，操作杆的支点固定套管上。

进一步，预紧机构由弹簧和预紧螺栓组成，弹簧通过预紧螺栓固定在芯管末端的法兰边和套管之间。

进一步，横向伸缩臂下部设置有“U”型卡槽，塞杆臂上部设置有销轴，横向伸缩臂与塞杆臂之间通过“U”型卡槽和销轴连接在一起。

进一步，钢包旁边设置有井式炉，塞杆可以放入井式炉中进行预热。

本实用新型的有益效果是：

1)采用本实用新型进行钢水浇注，一包钢水经过精炼后可以浇注多个砂型，生产效率大大提高；

2)本实用新型结构简单、故障率低；

3)本实用新型改变了传统的滑动水口结构，无需在浇注过程中频繁更换滑动水口，生产成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的塞杆结构示意图；

图4是本实用新型的塞杆启闭装置结构示意图；

图5是本实用新型的井式炉结构示意图。

图中，1.钢包，2.塞杆，3.塞杆臂，4.塞杆启闭装置，5.钢水出口，6.升降立柱，7.回转轴承，8.横向伸缩臂，9.芯杆，10.袖砖层，11.塞头砖，12.水口砖，13.芯管，14.套管，15.预紧机构，16.操作杆，17.井式炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种单包多箱浇注系统，如图1和图2所示，包括有钢包1、塞杆2、塞杆臂3以及塞杆启闭装置4，钢包1底部设置有钢水出口5，钢包1旁边设置有升降立柱6，升降立柱6通过回转轴承7连接有横向伸缩臂8，横向伸缩臂8下部与塞杆臂3之间活动连接，塞杆臂3一端与塞杆2连接，另一端与塞杆启闭装置4连接，塞杆启闭装置4通过扣合装置固定在钢包1的外壁上，塞杆2在塞杆启闭装置4的驱动下能够在钢水出口5处上下移动。