[实用新型]一种双密封短柱塞总成

说明书

技术领域

   本实用新型涉及石油机械开采技术领域抽油泵的新型柱塞

背景技术

目前，普通管式抽油泵采油，柱塞一般长度为1米多，这样在抽油过程中存在，灵活性不好控制，漏失量大泵效低等问题。主要原因如下：

1、柱塞长，使抽油泵的灵活性下降。并且为保证其灵活性，必须使柱塞与泵筒子之间存在一定的间隙，这样使漏失量增大，泵效降低。

  2、并且为保证抽油泵的灵活性，必须使柱塞与泵筒之间存在一定的间隙，这样使漏失量增大，泵效降低。

3、游动阀球处没有考虑在斜井中作业，使他在斜井中作业容易产生阀球关闭滞后现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双密封短柱塞总成，使柱塞有效的接触面积变短，有效的接触面积由原来的1米多变成现在的0.3米。变为原来的四分之一,而其抽油的特性却是与普通抽油泵一样，其灵活性大大提高了，内部由压力膨胀柱塞密封泵筒，使柱塞与泵筒的间隙达到最小，漏失量几乎为零，从而提高泵效；下部下游动阀罩设计成装有回压弹簧，回压弹簧座形式，压在游动阀副的阀球上，使游动阀副有自动关闭的作用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双密封短柱塞总成，包括上阀罩，螺纹连接中心芯，中心芯上接扶正密封套，内用0型密封圈密封，在中心芯上还有密封胶套上部压力膨胀密封柱塞套圈，使其在工作时能与泵筒间隙达到接近于零，密封套在密封胶套的另一边能有效的密封压力膨胀密封时从胶套中的泄漏出的原油，结构设计成双密封，能更加实用，一边压力膨胀密封有缺陷，那么另一边做补偿，还是一样有效。下部下游动阀罩设计成内螺纹连接式从而更好的与中心芯相连内部装配有回压弹簧，回压弹簧座，压在游动阀副的阀球上，使游动阀副有自动关闭的作用。下部接下游动阀接头；

  双密封短柱塞总成随抽油杆连接双密封短柱塞总成上阀罩下入抽油泵泵筒中。

工作原理：上行程时阀副封闭，使密封胶套在压力的作用下膨胀密封柱塞套圈，柱塞套圈设计成8-12mm开豁的，开豁处可橡胶材料使其密封并具有伸缩性，这样膨胀密封时使柱塞能与泵筒很好的配合，可达到接近0mm配合间隙，使泵效达到最好的效果；下行程时阀副打开，油从固定阀总成中进入通过通道直接经柱塞进入泵筒和油管中，这时因柱塞中压力为零，密封胶套处泄压柱塞套圈回落，能减轻泵的负荷，使泵更通畅。这样提高了泵效减轻了负荷；又由于阀副为自动关闭阀式在正常工作时保证了阀能有效的关闭，使抽油泵在斜井中能保证不出现阀球关闭滞后的现象。

本实用新型的有益效果：1）、柱塞采用双密封短柱塞总成，总长为原来柱塞的四分之一，并且柱塞是12个小的带豁口的柱塞套圈，内部设计成胶套涨紧，这样保证了柱塞的灵活性。

 2）、上行程时能使柱塞套圈涨封，使间隙趋近于零，使漏失量更趋近于零，这样提高泵效。

 3）、游动阀总成采用阀球自动关闭装置，使其能有阀副自动关闭功能，在斜井中正常工作。

 4）、结构简单，安装维护便利，使用时降低人力及能源消耗。

附图说明

图1为双密封短柱塞总成结构示意图。

 图中1双密封短柱塞总成，1-1上阀罩，1-2扶正密封套，1-3密封胶套，1-4柱塞套圈，1-5密封套，1-6中心芯，1-7O型密封圈，1-8下游动阀罩，1-9回压弹簧，1-10回压弹簧座，1-11游动阀副，1-12下游动阀接头

具体实施方式

 如图1所示为一种双密封短柱塞总成，包括，包括上阀罩1-1，螺纹连接，中心芯1-6，连接芯1-6上接扶正密封套1-2，内用0型密封圈1-7密封，在连接芯1-6上还有密封胶套1-3，密封胶套1-3上部，压力膨胀密封，柱塞套圈1-4，使其在工作时能与泵筒间隙达到接近于零，密封套在密封胶套的另一边能有效的密封内部压力膨胀密封时，从胶套中的泄漏出的原油，结构设计成双密封，能更加实用，如果一边压力膨胀密封有缺陷，那么另一边做补偿，还是一样有效。下接下游动阀罩1-8设计成内螺纹连接式从而更好的与连接芯1-6相连内部装配有回压弹簧1-9，回压弹簧座1-10，压在游动阀副1-11的阀球上，使游动阀副1-11有自动关闭的作用。下部接下游动阀接头1-12。