[实用新型]一种回收二氧化碳气体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收二氧化碳气体的装置。

背景技术

现有的粉煤锁斗给料完成泄压完毕后，需要把粉煤锁斗内的二氧化碳气体通过粉煤储罐过滤器与大气连通，与大气连通气体为80~110℃，气体流量大约32000Nm³。这样既污染了环境又浪费了二氧化碳气体，还造成企业电耗和维修费用的升高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种回收二氧化碳气体的装置，安装在气化框架内粉煤锁斗周围，对粉煤锁斗泄压放出的二氧化碳气体进行回收再利用，特别适用于粉煤锁斗给料装置。本实用新型有效的减少了污染，并降低了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种回收二氧化碳气体的装置，所述二氧化碳气体来自粉煤锁斗I，所述粉煤锁斗I的底部与粉煤储罐I连通，所述粉煤储罐I的底部与气化炉嘴连通，所述粉煤锁斗I的顶端分别与过滤器I和过滤器IV连接，所述过滤器I的末端与大气连通，所述过滤器IV的进出口分为两个，其一通过减压阀III与大气连通，其二通过减压阀IV与粉煤储罐II连接；所述粉煤锁斗I与过滤器IV之间设有一分支，所述分支包括并联连接的过滤器II和过滤器III，所述过滤器II通过减压阀I与缓冲罐I连接，所述过滤器III通过减压阀II与缓冲罐II连接，所述缓冲罐I和缓冲罐II分别与粉煤锁斗II和磨煤机连接。

本实用新型工作过程：

首先通过过滤器I、过滤器II和过滤器III进行第一步加压，然后按照原管线进行其他几步加压。粉煤锁斗I通过加压、放料后进行泄压，第一步泄压管线：过滤器II通过实现二氧化碳气体从4.7MPa泄压至2.0MPa的减压阀I与缓冲罐I连接，缓冲罐I的气体对另一台粉煤锁斗II进行加压；第二步泄压管线：过滤器III通过实现二氧化碳气体从2.0MPa泄压至0.7MPa的减压阀II与缓冲罐II连接，缓冲罐II的压力送至磨煤机进行控制氧气含量。过滤器Ⅳ的进出口分为两个，其一通过实现二氧化碳气体从0.2MPa泄压至常压的减压阀III与大气连通，其二通过实现二氧化碳气体从0.7MPa泄压至0.2MPa的减压阀IV与粉煤储罐II连接；第三步泄压管线：从0.7MPa泄压到0.2MPa；第四步泄压管线：从0.2MPa泄压至常压。粉煤锁斗I内的压缩气体分四步进行泄压，使大部分二氧化碳气体循环再回收利用。

与现有技术相比，第一步加压由原来的一个过滤器改为三个过滤器。粉煤锁斗I的二氧化碳压缩气体，通过两级泄压把气体压力减压到2.0MPa和0.7MPa范围内并把两种不同压力的气体进行回收再利用。

本实用新型的有益效果：

1、延长粉煤储罐过滤器使用周期；

2、减少粉煤储罐过滤器过滤负荷；

3、二氧化碳气体回收再利用，能够备用一台二氧化碳压缩机，节约能耗；

4、减少环境污染；

5、减少员工作业带来的不安全系数。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.粉煤储罐I，2.粉煤锁斗I，3.缓冲罐I，4.缓冲罐II，5.过滤器IV，6.与大气连通，7.粉煤储罐II，8.气化炉嘴，9.磨煤机，10.过滤器I，11.过滤器II，12.过滤器III，13.粉煤锁斗II，14.减压阀I，15.减压阀II，16.减压阀III，17.减压阀IV。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1所示，本实用新型是一种回收二氧化碳气体的装置，二氧化碳气体来自粉煤锁斗I2，粉煤锁斗I2的底部与粉煤储罐I1连通，粉煤储罐I1的底部与气化炉嘴8连通，粉煤锁斗I2的顶端分别与过滤器I10和过滤器IV5连接，过滤器I10的末端与大气连通，过滤器IV5的进出口分为两个，其一通过实现二氧化碳气体从0.2MPa泄压至常压的减压阀III16与大气连通6，其二通过实现二氧化碳气体从0.7MPa泄压至0.2MPa的减压阀IV17与粉煤储罐II7连接；粉煤锁斗I2与过滤器IV5之间设有一分支，该分支包括并联连接的过滤器II11和过滤器III12，过滤器II11通过实现二氧化碳气体从4.7MPa泄压至2.0MPa的减压阀I14与缓冲罐I3连接，过滤器III12通过实现二氧化碳气体从2.0MPa泄压至0.7MPa的减压阀II15与缓冲罐II4连接，所缓冲罐I3和缓冲罐II4分别与粉煤锁斗II和磨煤机连接。

本实用新型工作过程：