[实用新型]一种复合式深孔导向镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削工具技术领域，涉及深孔加工用镗刀，具体涉及一种用于深孔加工的长刀柄复合式导向镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。在深孔加工场合，通常只是简单地将普通镗刀的刀柄加长，组成刀柄加长镗刀。但是将刀柄与刀体简单地连接，不仅结构单一，不易调整，而且在深孔加工过程中刀柄加长刀具直径细，深孔的孔径粗，刀柄加长刀具悬伸长容易出现刀体振动，从而使加工后深孔尺寸不能很好地保证，稳定性差，难以满足深孔加工需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅易于调整，而且稳定性好的适用于深孔加工的复合式深孔导向镗刀。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种复合式深孔导向镗刀，包括加长刀柄、刀体、以及与所述刀体连接固定的刀座，所述刀体与所述加长刀柄之间通过短锥接口连接固定，其特点在于：所述刀体与所述加长刀柄之间还置有导向装置，所述导向装置置于所述刀体的外侧，其外径与待加工深孔的孔径动配合。

所述导向装置为导向环，所述导向环的内径与所述刀体外径动配合。

所述导向装置为导向条，所述导向条数量有多个，轴向均布，与所述刀体螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型刀体与加长刀柄之间置有的导向装置，在刀具进行深孔加工时，可有效地起到中间支撑作用，使刀具缩短悬伸，从而减少震动，增强稳定性，使所述刀体与加长刀柄连接后能够满足10倍径以内深孔的粗、精镗加工要求，保证加工精度。

附图说明

以下通过实施例和附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1是复合式深孔导向镗刀的结构示意图；

图2是图1中刀体与加长刀柄连接结合部短锥接口剖视结构示意图； 

图3是图1的A-A剖视结构示意图（导向环）；

图4是图1的A-A剖视结构示意图（导向条，数量为3）。

图中，1－刀体；2－加长刀柄；3－刀座；4－短锥接口；5－导向装置；6-导向环；7－导向条。

具体实施方式

图1是复合式深孔导向镗刀的结构示意图，图2为图1中刀体与加长刀柄连接结合部短锥接口剖视结构示意图，图3和图4分别是图1导向环和导向条的剖视结构示意图。由图可见：一种复合式深孔导向镗刀，包括加长刀柄2、刀体1、以及与所述刀体1连接固定的刀座3，所述刀体1与所述加长刀柄2之间通过短锥接口4连接固定，其特点在于：所述刀体1与所述加长刀柄2之间还置有导向装置5，所述导向装置5置于所述刀体1的外侧，所述导向装置5的外径与待加工深孔的孔径动配合。

所述导向装置5为导向环6，所述导向环6的内径与所述刀体1外径动配合。

所述导向装置5为导向条7，所述导向条7数量有多个（图4中导向条数量为3），轴向均布，与所述刀体1螺纹连接固定。

使用时，把刀体1和加长刀柄2连接端安装导向装置5 ，并与加长刀柄2进行短锥接口4连接固定，导向装置5表面已精磨过，与待加工孔之间动配合，稍留间隙。将可调刀座3调至尺寸要求加工零件时，刀具深入到待加工零件内部，导向装置5在其中间起到中间支撑作用，从而缩短刀具悬伸，使加工过程中刀具减少振动，增强刀具加工稳定性。一般粗镗时，导向装置5选用为导向环6，导向环6的外径与待加工深孔的孔径，以及导向环6的内径与所述刀体1外径动配合，因此导向环6在加工深孔旋转时，可顺时针或逆时针前后滑动，不仅不会被卡住，而且可很好地起到中间支撑作用。精镗时因为孔径细一般釆用导向条7，导向条7与深孔内壁单点线接触，在起到中间支撑作用同时，也不容易被卡住，可有效保护镗刀正常加工作业。