[实用新型]一种用于PP滤芯加工的牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于PP滤芯加工的牵引机构，属于滤芯加工部件。 

背景技术

目前，PP滤芯(又称熔喷滤芯)采用无毒无味聚丙烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的滤材，能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，当流体进入置有一定规格滤网的PP滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物流出，在废水回收行业得到了广泛的应用，PP滤芯具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，在PP滤芯加工时，需要牵引机构对PP滤芯进行牵引，牵引时不断旋转，接收喷射PP滤芯丝，然后成型，现有的用于PP滤芯加工的牵引机构，如图1所示，转速较慢的旋转杆101（由慢电机102带动）内嵌套入转速较快的螺头103（由快电机带动104），转速较快的螺头101牵引PP滤芯，经过PP滤芯丝喷射处，接收成型，但是现有的旋转杆为光滑结构，缠绕在其上的PP滤芯，在高速旋转PP滤芯容易在旋转杆上打滑，而此时螺头103还在旋转，这样就会使PP滤芯断裂，影响PP滤芯的加工质量，以及螺头103多为圆柱体形状，与PP滤芯内壁紧贴，在制作过长的PP滤芯时，成型脱离螺头时，容易造成PP滤芯内孔破损，以及在螺头收缩至旋转杆内时，对位不准确时，损伤旋转杆或者螺头。 

实用新型内容

为了克服现有技术中用于PP滤芯加工的牵引机构存在的问题。本实用新型提供的用于PP滤芯加工的牵引机构，旋转杆上设置了增加摩擦的凸腱，防止PP滤芯在其上的打滑，并将设计纺锤形螺头，提高了PP滤芯的加工质量，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于PP滤芯加工的牵引机构，包括基座、安装在基座上的第一电机和第二电机、旋转杆，所述第一电机位于第二电机的左侧，所述第一电机控制旋转杆的转动，其特征在于：还包括纺锤形螺头，所述第二电机控制纺锤形螺头的转动，所述纺锤形螺头嵌套在旋转杆的内部，所述旋转杆的外壁设有若干条凸腱。

前述的一种用于PP滤芯加工的牵引机构，其特征在于：凸腱的数量为八条，等间隔分布在旋转杆外壁上。 

前述的一种用于PP滤芯加工的牵引机构，其特征在于：所述旋转杆和纺锤形螺头的外表面均设有一层耐磨涂层。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于PP滤芯加工的牵引机构，旋转杆上设置了增加摩擦的凸腱，防止PP滤芯在其上的打滑，并设计了纺锤形螺头，中间粗，两端细，能够有效的防止PP滤芯内孔破损，且旋转杆和纺锤形螺头的外表面均设有一层耐磨涂层，进一步增加牵引机构的使用寿命，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。 

附图说明

图1是现有技术的用于PP滤芯加工的牵引机构的结构示意图。 

图2是本实用新型的用于PP滤芯加工的牵引机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的纺锤形螺头的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。 

如图2所示，一种用于PP滤芯加工的牵引机构，包括基座1、安装在基座上的第一电机2和第二电机3、旋转杆4、纺锤形螺头5，基座1上设有固定牵引机构的安装孔7，纺锤形螺头5中间粗，两端细，不管是在PP滤芯成型后脱离纺锤形螺头5时，还是在收缩至旋转杆4内时，均能起到导向作用，能够有效的防止PP滤芯内孔破损，减少旋转杆4和自身的损伤，第一电机2位于第二电机3的左侧，第一电机2的转速较慢，控制旋转杆4的转动，第二电机3的转速较快，控制纺锤形螺头5的转动，纺锤形螺头5嵌套在旋转杆4的内部，由于转速不同，就能够牵引PP滤芯经过喷射处，接收成型，旋转杆4的外壁设有若干条凸腱6，凸腱6的数量为八条，等间隔分布在旋转杆4外壁上，增加PP滤芯与旋转杆4之间的摩擦力，防止PP滤芯在其上的打滑，旋转杆4和纺锤形螺头5的外表面均设有一层耐磨涂层，耐磨涂层可选为WC/12Co涂层或Cr3C2/NiCr涂层的任一种，能够进一步增加旋转杆4和纺锤形螺头5的使用寿命，设计简单，容易实现，且大大提高了PP滤芯的加工质量，具有良好的应用前景。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。