[实用新型]一种水溶性硅钢片涂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，尤其是涉及一种水溶性硅钢片涂料机。

背景技术

对于发电机用的硅钢片，其两表面需要涂敷水溶性漆料。目前的硅钢片涂料机多为单面涂敷，生产效率较低，而双面涂敷的涂料机受结构限制，难以适应厚度较小的硅钢片批量生产，例如，名为“涂料机”（授权公告号 CN 2868446Y）公共技术，为一种金属薄板涂料机，可用于双面涂敷，其滚筒的传动系统是由滚筒、连接支架、墙板和电动机组成，滚筒由变频调速电动机带动，滚筒的两端分别固定在一滑块上，墙板上开有长槽，滑块可在墙板的长槽中移动；该公开技术可调整滚筒之间的中心距，保证滚筒修复后之间的间隙在一定范围内；但其结构复杂，增加了成本；而且两滚筒各自有电机单独驱动，难以在大批量生产中保持涂敷滚筒转动的一致性，使两面涂层厚度的不一致。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构复杂、不易保持涂层厚度一致性等技术问题，提供了一种水溶性硅钢片涂料机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水溶性硅钢片涂料机，包括机架、输送硅钢片的传送带、传动机构以及电动机，其特征在于：传送带的末端位置设有上涂漆滚筒和下涂漆滚筒；上涂漆滚筒和下涂漆滚筒上下设置、相互平行，外圆周均包覆有弹性层，电动机通过传动机构驱动下涂漆滚筒回转；上涂漆滚筒的斜上方、下涂漆滚筒的斜下方设有侧辊筒并以外圆周面贴靠，其中上方的侧辊筒斜下方贴靠有匀漆滚筒，匀漆滚筒和下涂漆滚筒下方设有储漆槽。当输送带转动将硅钢片送至末端时，硅钢片进入下涂漆滚筒与上涂漆滚筒之间，下涂漆滚筒通过硅钢片带动上涂漆滚筒旋转，从而使上方的侧辊筒和匀漆滚筒转动。由于上涂漆滚筒和下涂漆滚筒同步转动，使得硅钢片两表面的涂层厚度可具有较高的一致性。另外，这种结构，仅用一个电机驱动，结构简单，可降低成本。

作为优选，上涂漆滚筒和上方的侧辊筒可转动地连接在机架上，连接部为可调节上涂漆滚筒与下涂漆滚筒的中心距、上方的侧辊筒与匀漆滚筒的中心距的调整装置。通过调整装置的调节中心距，可适应滚筒的磨损，也可适应不同厚度的硅钢片。

作为优选，所述调整装置包括螺旋升降机构及与该机构连接的滑块。各个滚筒的轴端可固定在滑块上，滑块在适配的孔槽中升降，定位精度高，不易产生晃动而影响上涂漆滚筒与下涂漆滚筒轴心的平行度，使硅钢片两面涂层涂敷保持较高的均匀性和一致性。这种结构，结构简单，调整方便。

作为优选，上方的侧辊筒与机架之间设有使该侧辊筒贴靠在上涂漆滚筒的抵靠装置；该抵靠装置斜向设置，且与机架连接的一端位于上方。抵靠装置通过斜向的作用力，使侧辊筒贴靠在上涂漆滚筒。设置抵靠装置，可在调整上涂漆滚筒与下涂漆滚筒的时候，使侧辊筒贴靠在上涂漆滚筒的状态不受影响。

作为优选，所述抵靠装置为两端分别作用在机架和上方的侧辊筒的压缩弹簧。在调整上涂漆滚筒与下涂漆滚筒时，利用弹簧的张力，使侧辊筒贴靠在上涂漆滚筒。这种结构，成本较低。

作为上述方案的等同方案，所述抵靠装置由推杆、转轴和摇把构成，该转轴与侧辊筒平行设置且两端固定于机架，该推杆两端可转动地连接在上方的侧辊筒和转轴上。这种结构，可较为精确、稳定控制侧辊筒与上涂漆滚筒的贴靠状态，不易形成一端贴靠过紧、另一端贴靠过松的情形，使上涂漆滚筒上附着的漆液更均匀、等厚，使排列在输送带上的各个硅钢片涂敷厚度一致。

因此，本实用新型具有结构复杂、成本较低，使硅钢片双面涂敷时易于保持涂层厚度一致性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种水溶性硅钢片涂料机，如附图1、附图2所示，其包括机架1、输送硅钢片的传送带10、传动机构以及电动机2，传送带10的末端位置设有上涂漆滚筒7和下涂漆滚筒5；上涂漆滚筒7和下涂漆滚筒5上下设置、相互平行，外圆周均包覆有弹性层，电动机2通过传动机构驱动下涂漆滚筒5回转；上涂漆滚筒7的斜上方、下涂漆滚筒5的斜下方设有侧辊筒6、8并以外圆周面贴靠，其中上方的侧辊筒8斜下方贴靠有匀漆滚筒9，匀漆滚筒9和下涂漆滚筒5下方设有储漆槽。

上涂漆滚筒7和上方的侧辊筒8可转动地连接在机架1上，连接部为可调节上涂漆滚筒7与下涂漆滚筒5的中心距、上方的侧辊筒8与匀漆滚筒9的中心距的调整装置11。调整装置11包括螺旋升降机构及与该机构连接的滑块，螺旋升降机构设在机架上，操控滑块在机架上的槽孔中升降。滑块底部可设置弹簧12。